YK43F燃氣減壓閥作用本產(chǎn)品主要用于燃氣氣體管路，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力,利用膜片傳感出口壓力變化,通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。【減壓閥】主要用于氣體管路，本系列減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水用減壓閥,蒸汽減壓閥通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力，利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥 5-61閥門的外漏通常是怎樣引起的？ 拋開闊體缺陷的因素．閥門的外漏多是中法蘭或閥桿填料函密封損傷所造成的。導(dǎo)致閥門外漏的主要情況有閥桿填料部位的泄漏、中法蘭墊片部位的泄漏和閥體由于鑄件中缺陷造成的泄漏。1、 閥桿泄漏的主要原因和解決辦法閥桿是帶動啟閉元件調(diào)節(jié)閥門開啟和關(guān)閉的重要受力部件，它的表面的耐磨程度直接影響到發(fā)閥桿部位的密封性。同閥桿接觸的密封材料主要為非金屬材料，對接觸面的微小孔隙十分容易實現(xiàn)填充，但是閥桿在整個系統(tǒng)的運行中是要經(jīng)常發(fā)生運動的，這樣就會造成閥桿出現(xiàn)不均勻的磨損情況，*終導(dǎo)致泄漏。閥桿的材料選擇的決定性因素是介質(zhì)，閥桿材料的耐磨性會受到一定的影響，但是可以選擇表面處理來提升閥桿的耐磨性，在加工中常見的做法是通過表面熱處理或是在表面即興鍍金等。以上方法可以有效增加閥桿的耐磨度，但是會增加一定的成本。需要結(jié)合介質(zhì)條件進行選擇。當(dāng)前閥桿的密封性可以從以下幾個方面進行改進：(1)提升密封中零件的加工精度;(2)增加閥桿密封的耐磨度;(3)填料形狀和組合要適當(dāng);(4)填料預(yù)壓力的選擇要合理。2、 填料函泄漏的主要原因和解決辦法填料函主要由填料箱、填料、填料墊等組成，填料箱位于閥體和閥蓋上，作用是容納填料。填料墊在填料箱的底部，用來支撐填料。密封填料處的介質(zhì)泄漏原因主要是由于填料蓋松動、密封填料密封度不夠、填料的質(zhì)量和品種不合理、填料老化或是閥桿表面磨損嚴重及填料裝置的損壞等。對于DN≥50mm的閥閘和截止閥，多數(shù)生產(chǎn)制造商采用的生產(chǎn)方法是在閥桿密封處使用柔性石墨環(huán)和柔性石墨編織填料的做法，在填料的*上圈和*下圈采用柔性石墨編織，充分利用其強度大的特點對石墨被擠出閥內(nèi)外進行阻止。中間主要采用的是模壓石墨環(huán)。填料函尺寸比較小的閥門主要使用柔性石墨編織填料。填料在裝填的過程中要預(yù)先壓縮保證良好的密封性能，國內(nèi)的閥門在填料裝填中通常使用壓實填料，因此密封性隨著使用時間的增加逐漸變差。國外在加氫裂化閥門產(chǎn)品填料中，采用31MPa的高壓對盤根環(huán)進行預(yù)壓，具有密封性保持時間較長的優(yōu)點。還有一些防止外漏的措施例如在填料壓蓋出采用碟形彈簧活載結(jié)構(gòu)也就是在填料塔該的螺栓上增加碟簧，由于柔性石墨填料會在磨損和熱燒損的情況下出現(xiàn)應(yīng)力松弛的現(xiàn)象，因此這種碟簧活載結(jié)構(gòu)會使填料壓蓋保持在填料上較大的壓力，進而防止壓蓋螺栓松弛現(xiàn)象以及填料松弛導(dǎo)致的外漏。目前國內(nèi)外閥門盤根壓蓋一般為均勻分體式，可以分為壓蓋和壓蓋圈，這樣方便壓圈自動對中，螺栓在壓蓋、壓圈的壓力下在填料盤根上均勻分布，更易保持填料的良好密封性。填料函加工的精度對閥門的密封性有著直接的影響，國外在閥門生產(chǎn)中主要按照API600的要求進行生產(chǎn)，填料函表面的粗糙度Ra控制在3.2X10-3mm。3、 閥蓋處泄漏的主要原因和解決辦法閥蓋處的密封是靜密封結(jié)構(gòu)，通常選擇法蘭密封連接，當(dāng)閥門公稱直徑比較小的時候用螺紋連接密封。墊片的類型、材料或是尺寸不符和要求、法蘭密封面的加工質(zhì)量差、螺栓連接不緊固、管道配置不合理以及在連接處產(chǎn)生的附加載固負荷等原因都會引起閥體連接部位的泄漏。采用墊片類型的密封副，使密封副的加工更加緊密是更好的實現(xiàn)密封性的重要手段，通常情況下，密封面的精確度在加工過程中*好在1.6μm~3.2μm但是在加工過程中需要特別注意的是，密封面上一定不能夠出現(xiàn)徑向的加工缺陷或者是劃痕，因為即便是很小的劃痕也會造成泄漏量的增加。此外，高壓閥門在閥蓋和閥體連接處要采用壓力自密封結(jié)構(gòu)，這種自緊密封結(jié)構(gòu)是通過閥門內(nèi)流體壓力實現(xiàn)閥體和閥蓋間的緊密密封。壓力自密封主要使用的是金屬和柔性石墨復(fù)合墊。部分廠家在生產(chǎn)中采用整體鍍銀處理，利用銀塑性好的特點，容易對填充密封面上的微觀孔隙進行填充，進而確保了高壓閥蓋墊片的密封性。 中法蘭密封主要靠擰緊均布螺栓，如螺栓預(yù)緊力太小·達不到法蘭和墊片所需初始密封比壓，或是螺栓預(yù)緊力太大，使墊片發(fā)生過度變形，一l作時墊片回彈不夠等，密封副都會發(fā)生泄漏。確定閥門的溫度壓力等級之后，螺栓、墊片材料的選用就成r中法蘭密封的關(guān)鍵。閥門泄漏分內(nèi)漏和外漏兩種，內(nèi)漏主要影響閥門的功能，外漏不但會造成介質(zhì)的流失，而且對周圍的設(shè)備及人員構(gòu)成事故隱患，污染環(huán)境，影響*。閥門外漏的部位主要有兩個，一個是閥體和閥蓋連接法蘭處泄漏，一個是填料處泄漏。閥體和閥蓋連接法蘭是通過緊固螺栓壓緊墊片實現(xiàn)密封的，其產(chǎn)生泄漏的原因有以下幾個方面：螺栓由于熱沖擊作用而產(chǎn)生應(yīng)力松弛，造成螺栓的預(yù)緊力不夠；或螺栓擰的不均勻。墊片硬度高于法蘭，或老化失效或機械振動等引起墊片與法蘭結(jié)合面的接觸不嚴。接觸面精度低(有溝槽、削紋等)，以及被介質(zhì)腐蝕或滲透漏。裝配時墊片偏斜，局部預(yù)緊力過度，超過了墊片的設(shè)計極限，造成局部的密封比壓不足。處理：如現(xiàn)場不具備拆卸條件，可松開閥體與閥蓋中法蘭所有螺栓，重新均勻?qū)ΨQ緊固螺栓。檢修時解體閥門，更換密封墊片，重新裝配閥門，按規(guī)定預(yù)緊力均勻?qū)ΨQ緊固螺栓。閥門設(shè)計時要對螺栓預(yù)緊力進行計算，并在圖紙上給出螺栓預(yù)緊力矩范圍，閥門裝配時用力矩扳手對螺栓預(yù)緊力進行控制，均勻?qū)ΨQ施加預(yù)緊力。定期更換密封墊片。提高密封面的加工精度。設(shè)計時采用多重密封結(jié)構(gòu)，防止泄漏。閥體和閥蓋連接是內(nèi)壓自密封結(jié)構(gòu)，一般高溫高壓閥門多采用此密封結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)具有密封性能好，溫度和壓力變化時都能良好密封，中法蘭不承受工作介質(zhì)的壓力和結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點。其產(chǎn)生泄漏的原因有幾個方面：預(yù)緊力不夠；密封圈及自壓密封部位有損傷；閥體內(nèi)腔變形。處理：如低壓時泄漏，高壓時不漏，可能是螺栓預(yù)緊力不夠，松開所有螺栓，重新均勻?qū)ΨQ緊固螺栓。如低壓、高壓時都發(fā)生泄漏，可能是密封圈及自壓密封部位有劃傷，或閥體內(nèi)腔變形。需拆卸閥門，檢查閥體自密封部位及密封圈，如閥體自密封部位有損壞，需進行研磨修復(fù)，如閥體自密封部位無損壞，只是密封圈有損壞，更換密封圈后，重新進行裝配。閥門設(shè)計時要對低壓密封時所需螺栓預(yù)緊力進行計算，應(yīng)有足夠的預(yù)緊力，在預(yù)緊力的作用下，密封環(huán)產(chǎn)生彈—塑性變形，對閥門中腔進行密封。減少密封圈拆裝次數(shù)。因為在試驗壓力或高溫高壓工作介質(zhì)的作用下，密封環(huán)發(fā)生塑性變形，每次拆裝，自壓密封圈及閥體自壓密封部位表面有不同程度的劃傷現(xiàn)象，影響密封。 閥桿處的外漏是靠填料函來實現(xiàn)的；閥門的使用條件、閥桿材料、填料性能和尺寸，填料預(yù)緊力都影響填料函的密封。異物的侵蝕和擦傷、填料失去彈性和松脫是填料函密封失效的主要原因。YK43F燃氣減壓閥主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)公稱壓力（Mpa）1.62.54.06.410.016.0殼體試驗壓力（Mpa）*2.43.756.09.615.024密封試驗壓力（Mpa）1.62.54.06.410.016.0*高進口壓力（Mpa）1.62.54.06.410.016.0出口壓力范圍（Mpa）0.1-1.00.1-1.60.1-2.50.5-3.50.5-3.50.5-4.5壓力特性偏差（Mpa）△P2PGB12246-1989流量特性偏差（Mpa）P2GGB12246-1989*小壓差（Mpa）0.150.150.20.40.81.0滲漏量X/F（聚四氟乙稀/橡膠）：O Y（硬密封）：GB12245-1989*：殼體試驗不包括膜片、頂蓋YK43F燃氣減壓閥流量系數(shù)（Cv）DN1520253240506580100125150200250300350400500Cv12.546.591625366410014025040057078010201500主要材料零件名稱零件材料閥體閥蓋底蓋WCB/FCB*閥座閥盤2Cr13/304*缸套2Cr13/25（鍍硬鉻）/304*活塞2Cr13/銅合金/銅合金*活塞環(huán)合金鑄鐵/對位聚苯*導(dǎo)閥座導(dǎo)閥桿2Cr13/304*膜片1Cr18Ni9Ti主閥導(dǎo)閥彈簧50CrVA調(diào)節(jié)彈簧60Si2Mn密封墊（X/F型號）橡膠/聚四氟乙稀導(dǎo)閥體導(dǎo)閥蓋25/304* 外型尺寸