Q641PPL氣動高溫球閥  產品說明

閥體設計采用國際流行的一體式結構，比二瓣式球閥中部減少泄漏點。閥桿采用倒裝雙密封，完全避免泄漏。閥桿處密封填料、調整墊，均采用回彈性強、耐溫、耐磨，耐壓、耐腐蝕、自潤滑性能良好、無毒型高新復合材料。氣動高溫球閥可替代閘閥、排污閥、柱塞閥、截止閥使用，便于原管道閥門的更換安裝。我公司生產有多種結構長度的電動高溫球閥，可滿足用戶的各種需求。
Q641M氣動高溫球閥采用新型密封材料為閥座,經同類產品聚四氟乙烯做密封的球閥,使用壽命提高了3-5倍。具有性能穩定、密封可靠、磨擦力小、開關輕便、耐高溫、耐磨、耐油、耐腐蝕、使用壽命長等優點，“申弘”牌高溫球閥與截止閥、柱塞閥、排污閥，結構長度相符，擴大了球閥使用范圍，廣泛用于石油、化工、橡膠、造紙、制藥等行業，可替代截止閥、柱塞閥、快速排污閥。適用介質：水、蒸汽、導熱油等酸類，使用溫度： ≤350℃氣動高溫球閥采用上下閥桿固定閥芯(軸支式)和可動密封座設計。工作更穩定。具有自動補償功能、雙向密封閥座之間無間隙回轉時具有很大的剪切力及自潔功能。尤其適用于帝制纖維和有微小固體顆粒的懸濁液及粘性介質的通斷。本產品可廣泛應用于造紙、石化、化工、冶金、電力、環保、石油、輕工等工業部門的自動化控制系統中。 產品特點
1、高分子復合材料的密封圈材料，具有耐高溫，耐高壓，耐磨之性能。
2、閥體內通道平整光滑，暢通無阻地輸送粘性流體，漿液以及固體顆粒等介質。
3、適用工作溫度350度左右，是導熱油專用閥門，廣泛應用于石油，化工，制藥電力，食品等行業。

執行機構

采用新型系列GT型氣動執行器，有雙作用式和單作用式（彈簧復位），齒輪傳動，安全可靠；大口徑閥門采用系列AW型氣動執行器拔叉式傳動，結構合理，輸出扭矩大，有雙作用式和單作用式。
1、齒輪式雙活塞，輸出力矩大，體積小。
2、氣缸選用鋁金材料，重量輕、外形美觀。
3、可在頂部、底部安裝手動操作機構。
4、齒條式連接可調節開啟角度、額定流量。
5、執行器可選帶電訊號反饋指示及各類附件以實現自動化操作。
6、IS05211標準連接為產品的安裝更換提供了方便。
7、兩端調的節螺釘可使標準產品在0°和90°有±4°的可調范圍。確保與閥門的同步精度。適用介質：水、蒸汽、導熱油等酸類，使用溫度：≤350℃。
Q641PPL氣動高溫球閥技術參數和性能

GTD/ATD氣動執行器技術參數		Q641PPL氣動高溫球閥閥體參數
類   型	雙作用活塞式、彈簧復位式	公稱通徑	DN15～200mm
氣源壓力	雙作用：2-8bar/單作用：4-8bar	公稱壓力	PN1.6、2.5MPa
輸出力矩	雙作用：4N·M～10560N·M	閥軸材質	碳素鋼、不銹鋼
	單作用：7N·M～2668N·M	閥體材質	球墨鑄鐵、碳素鋼、304/316/316L不銹鋼
工作溫度	常溫型：-20℃～80℃（丁橡膠O型圈）	球體材質	304/316/316L不銹鋼
	高溫型：-20℃～160℃（氟橡膠O型圈）	閥座密封	高強度耐磨碳結石墨（M）、PPL
動作范圍	0～90°±5°	溫   度	M≤300℃、PPL≤350℃
接口螺紋	GTD40～GTD83/ATD50～ATD88    G1/8″	適用介質	水、石油、導熱油、蒸汽、高溫氣體、漿料、強氧化性介質等
	GTD110～GTD350/ATD100～200   G1/4″
閥位信號	定位器：4～20mA/回信器：全開全關信號	特   點	耐高溫、一體化結構、阻力小、多種長度

Q641PPL氣動高溫球閥外形尺寸

公稱通徑DN	L	L1	H	D	D1	執行器型號
壓力	1.6/2.5	1.6/2.5	1.6/2.5	1.6/2.5	1.6/2.5	僅供參考
15	130	140	182	95	65	GTD-52
20	150	140	186	105	75	GTD-63
25	160	158	208	115	86	GTD-63
32	180	158	212	136	100	GTD-70
40	200	210	269	146	110	GTD-70
50	230	248	295	160	125	GTD-83
65	290	248	306	180	145	GTD-90
80	310	268	329	195	160	GTD-110
100	350	345	384	215/230	180/190	GTD-127
125	400	410	420	245/270	210/220	GTD-160
150	480	438	440	280/300	240/250	GTD-190
200	600	487	506	335/360	295/310	GTD-210

附件選項

根據不同控制和要求可選擇下列附件：
回訊器：也叫限位開關，遠程反饋開關信號(可選防爆)。
電磁閥：雙作用選二位五通、單作用選二位三通(可選防爆)。
三聯件：可對氣源穩壓、過濾、氣缸加潤滑油。
手輪機構：轉動手輪機構，可實現手動開、關閥。
電氣定位器：輸入4～20mA信號,實現閥門調節功能。

訂貨說明
1、氣動執行器類型：雙作用、單作用
2、介質類型、溫度、壓力
3、所需附件：電磁閥、定位器、信號反饋、氣源處理三聯件、手動機構

氣動高溫球閥工作原理：

氣動球閥的球體采用上、下兩根閥桿固定。工作時流體壓力不會使球體向閥座移動，閥座不會承受過大壓力而變形。閥桿部分設有自潤滑軸承，減少磨擦，開關扭距小，兩閥座均采用彈簧設預緊。密封采用聚四氟乙烯鑲入鋼固內，鋼圈后部設有彈簧，保證閥座緊貼球體。當閥門中腔壓力異常升高超過彈簧頂緊力，閥座后退脫離球體，達到自動泄壓效果，壓后閥座自動復位。結構的先進性使固定球閥的密封性能穩定操作省力，使用壽命長，極適用于長輸管線和一般管線。  

閥體形式	兩段式鑄造閥體
公稱通徑	DN50～1000mm
公稱壓力	PN1.6、2.5、4.0、6.4、10.0 MPa；ANSI 150 300 600 900 LB；JIS 10 20 30 40 K
連接形式	法蘭式
法蘭標準	JIS、ANSI、GB、JB、HG等
閥蓋形式	一體式
壓蓋型式	螺栓壓緊式
密封填料	V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料

執行器型號	GT、SR、ST、AT、AW系列單雙作用氣動執行器
供氣壓力	0.4～0.7MPa
氣源接口	G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2"
環境溫度	-20～+90℃
作用形式	單作用執行機構：氣關式(B)--失氣時閥位開(FO)；氣開式(K)--失氣時閥位關(FC) 雙作用執行機構：氣關式(B)--失氣時閥位保持(FL)；氣開式(K)-- 失氣時閥位保持(FL)
可配附件	定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構等

公稱通徑 DN(mm)	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	450	500	600	700	800	900	1000
允許壓差(MPa)	≤ 公稱壓力
動作范圍	0～90°
泄露量Q	軟密封VI級、硬密封IV級、符合ANSI B16.104標準
基本誤差	帶定位器：小于全行程的±2%
回差	帶定位器：小于全行程的2%

主要性能參數

型號	公稱壓力 (MPa)	強度試驗壓力 (MPa)	密封試驗壓 (MPa)	適用溫度 (℃)	適用介質
Q641M/F -16C	1.6	2.4	1.8	-28～+300 (M/F)	導熱油、水、蒸汽、氣體、油品、酸類腐蝕性介質、醋酸類腐蝕性介質
Q641M/F -25C	2.5	4.0	2.8	-28～+350 (PPN)

三、 Q641PPL氣動高溫球閥主要零部件材料

序號	零部件名稱	材料
1	閥體	球墨鑄鐵、碳素鋼、鑄不銹鋼
2	密封圈	(M/F)高強度耐磨碳結石墨≤300℃ (PPN)對蒞聚苯、溫度≤350℃
3	球	不銹鋼
4	填料	聚四氟乙烯
5	填料壓蓋	QT450－10球墨鑄鐵
6	閥桿	碳素鋼、鉻不銹鋼
7	手柄	碳鋼

Q641M氣動高溫球閥采用新型密封材料為閥座,經同類產品聚四氟乙烯做密封的球閥,使用壽命提高了3-5倍。具有性能穩定、密封可靠、磨擦力小、開關輕便、耐高溫、耐磨、耐油、耐腐蝕、使用壽命長等優點，“申弘”牌高溫球閥與截止閥、柱塞閥、排污閥，結構長度相符，擴大了球閥使用范圍，廣泛用于石油、化工、橡膠、造紙、制藥等行業，可替代截止閥、柱塞閥、快速排污閥。適用介質：水、蒸汽、導熱油等酸類，使用溫度： ≤350℃氣動高溫球閥采用上下閥桿固定閥芯(軸支式)和可動密封座設計。工作更穩定。具有自動補償功能、雙向密封閥座之間無間隙回轉時具有很大的剪切力及自潔功能。尤其適用于帝制纖維和有微小固體顆粒的懸濁液及粘性介質的通斷。本產品可廣泛應用于造紙、石化、化工、冶金、電力、環保、石油、輕工等工業部門的自動化控制系統中。
　一、確認氣動球閥在安裝前的準備工作
　　1、保證氣動球閥安裝位置管線在同軸位置上，管線上兩片法蘭應保持平行，確認管線能夠承受球閥自身重量，如果發現管線不能承受球閥重量，則在安裝前為管線配備相應的支撐。
　　2、確認管線內是否有雜質、焊渣等，必須要把管線內吹掃干凈。
　　3、核對氣動球閥銘牌，并對氣動球閥進行全開全閉數次操作，確認閥門能夠正常工作，再全面檢查一次閥門的各個細節，保證閥門完好無損。
　　4、除去氣動閥門兩端的保護蓋，檢查閥體內是否干凈，清洗閥體內腔，由于氣動球閥的密封面是球形狀，即使微小的雜物也可能造成密封面的損傷。
　　二、氣動球閥的安裝
　1、氣動球閥的任何一段都可安裝在上游端，手柄球閥可以安裝在管線的任何位置，如果配置執行機構（如齒輪箱、電-氣動執行器）的球閥，則必須垂直安裝，閥門進出口處在水平位置上。
　2、氣動球閥法蘭與管線法蘭間按管路設計要求裝上密封墊。
　　3、法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。
　　4、如果球閥采取氣動、電動等執行器時，按說明書完成氣源、電源的安裝。
　　三、氣動球閥安裝后的檢查
　　1、安裝完畢后，啟動球閥開、關數次，應該動作靈活，受力均勻，球閥工作正常。
　　2、根據管道壓力設計要求，通壓后檢測球閥與管道法蘭結合面的密封性能。
　　四、氣動球閥的維修
　　1、只有卸除球閥前后的壓力，才能對氣動球閥進行拆卸分解操作。
　　2、在對球閥的分解與再裝配過程，需要對有密封性零部件的保護，特別是非金屬零部件，像O型圈等部件使用專用的工具。
　　3、氣動球閥閥體重新裝配時螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。
　　4、清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質（例如燃氣）等均相容。工作介質為燃氣時，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
　　5、分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
　　6、非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。
　　7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。
　　8、新零件在裝配前也需清洗干凈。
　　9、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容。工作介質為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。
　　10、裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規定使用的除外）灰塵及其它雜質、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內腔。  

訂貨須知：

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、*的“閥門系統解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。