Q41F46襯氟球閥產品說明
本實用新型涉及一種球閥，特指一種防腐ο型球閥，屬于泵閥。 背景技術球閥是工業過程控制中常用的自控閥門之一。現有球閥結構是在閥門 流體進出口 之間的閥座處配有閥芯組合件、由閥芯組合件中的閥桿連接執行機構上下移動，實現閥芯， 閥座之間的開啟、關閉達到調節介質流量的要求。為了解決球閥的防腐問題，以往用于控制 酸、堿等腐蝕性介質流量的球閥一直靠國外進口或用高鎳合金(如蒙乃爾、哈氏合金)等特 殊合金材料制造。其主要缺點之一是成本高，密封問題較難解決。本實用新型涉及閥門技術領域，特別是自動補償襯氟高性能球閥。
內腔及球體均采用高壓注塑工藝襯有耐腐蝕、耐老化的聚全氟乙丙稀(F46)，故具有可靠的耐腐蝕性和密封性。球閥是用帶圓形通孔的球體作啟閉件,球體隨閥桿繞閥體中心線旋轉以實現閥門開啟和關閉.本廠球閥系列為Q41型,為對開二片結構形式.
1、采用特殊的模壓工藝，使密封面致密良好，加之V型PTFE填料組合使閥門達到零泄漏。
2、球體與閥桿鑄為一體，杜絕了由于壓力變化引起閥桿沖出承壓件內的可能性，根本保證使用中的安全性。
3、采用全塑料襯里工藝，耐介質的強腐蝕廣泛用于化工、石油、冶金、醫藥等工業部門，實現對生產過程中酸、堿等強腐蝕介質的調節或切斷，在水處理過程控制中使用效果*明顯。
Q41F46襯氟球閥背景技術：
襯氟球閥是用帶圓形通孔的球體作啟閉件，球體隨閥桿繞閥體中心線旋轉以實現閥門開啟和關閉。采用特殊的模壓工藝，使密封面致密良好，加之V型PTFE填料組合使閥門達到零泄漏；球體與閥桿鑄為一體，杜絕了由于壓力變化引起閥桿沖出承壓件內的可能性，根本保證使用中的安全性；采用全塑料襯里工藝，耐介質的強腐蝕。
但是現有的襯氟球閥在使用過程中，因閥軸的轉動，襯膠容易變形，容易受到磨損，并且密封填料磨損后，密封填料無法自動補償，導致密封性能降低，從而使得襯氟球閥的使用壽命不長，嚴重增加了企業的生產成本；并且球閥的磨損面的磨損嚴重，易被介質腐蝕，從而導致閥門的壽命不高。
產品特點：
1、采用FEP襯里層的球閥,具有極高的化學穩定性,可以適用除“熔融堿金屬和元素氟”，以外其它任何強腐蝕性質
2、采用全通徑、浮動球結構，閥門可在整個壓力范圍內進行無泄漏關閉，更便于管路系統的通球掃線和管路維護
3、啟閉件球件與閥桿鑄（鍛）為一體，杜絕了由于壓力變化引起閥桿沖出承壓件內的可能性，從根本上保證了工程中的使用安全性
4、結構緊湊合理，閥體內腔空間*小，減小了介質滯留，另外，特殊的模壓工藝，使密封面致密度良好，加之人字環形PTFE填料組合，使閥門達到零泄漏
5、兩片式、三片式結構可適應各種不同要求的管路系統和工況條件，其中三片球閥允許主閥體與兩側閥體分離，可實現在線快速更換、維修
Q41F46襯氟球閥技術實現要素：
本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種使用壽命長、密封效果好、耐磨耐腐蝕的自動補償襯氟高性能球閥。本實用新型的目的通過以下技術方案來實現：自動補償襯氟高性能球閥，它包括閥體、閥軸、閥蓋、閥球、閥座和襯套，所述的閥體的內腔表面、閥軸、閥球和閥座上均途設有耐磨層，所述的閥體中安裝有閥座，所述的閥座中設有閥球，所述的閥球與閥軸連接，所述的閥球與閥軸下半部的外表面上均包覆有一層襯膠，所述的閥體的內表面上設置有襯套，襯套與閥軸上的襯膠之間安裝有L型密封環，在L型密封環上方且位于襯套與襯膠之間的空腔內還填充有密封填料，所述的閥蓋套裝在閥軸的上半部，且閥蓋內安裝有彈片，所述的彈片頂壓密封填料。
所述的閥座上開設有彈性凹槽和線性凸起，所述的線性凸起位于閥座與襯膠的接觸面上。
所述的閥球的表面設置有多個凹面。
所述的耐磨層為高分子材料耐磨防腐層。
所述的耐磨層的厚度為0.8-1.2mm
本實用新型具有以下優點：
1、彈片能夠對密封填料施加一壓力，當密封填料磨損后，密封填料在彈片壓力作用下也始終頂壓密封環，從而保證了密封性能，實現了密封填料的自動補償；
2、密封環能夠防止襯套磨損，從而降低了襯氟球閥后期維護成本；
3、閥球為凹面設計，從而減少了閥球與閥座的摩擦面積，從而延長了閥座和閥球的使用壽命；
4、閥軸的包襯面為多角設計，防止閥門開關時襯膠被扭變形，從而延長了襯膠的使用壽命；
5、閥座上設置有線性凸起和彈性凹槽，從而降低了閥座的摩擦面積且可防止閥體受壓勞損，從而延長了閥座的使用壽命。
6、閥體的內腔表面、閥軸、閥球和閥座上均途設有耐磨層，從而降低了閥體磨損面的磨損，防止閥體被介質腐蝕，提高了閥門的耐磨性能、耐腐蝕性能和進一步的延長了閥門的使用壽命。
Q41F46襯氟球閥基本型號
| 手動 |
Q41F3 |
蝸輪 |
Q341F3 |
| Q41F46 |
Q341F46 |
| 氣動 |
Q641F3 |
電動 |
Q941F3 |
| Q641F46 |
Q941F46 |
Q41F46襯氟手動球閥技術規范
| 設計標準 |
GB12237 |
| 結構長度 |
GB12221 |
| 法蘭標準 |
JB/T79-94 |
| GB9113.1-26 |
| 檢驗試驗 |
JB/T9092-99 |
| 驅動方式 |
手動、電動、氣動、蝸輪 |
主要零部件材料
| 序號 |
零件名稱 |
灰鑄鐵 |
鑄鋼 |
不銹耐酸鑄鋼 |
超低碳不銹耐酸鑄鋼 |
| Z |
C |
P8 |
R8 |
R3 |
R3 |
| 1 |
閥體閥蓋 |
A216-C |
A216-WCB |
A351-CF8 |
A351-CF8M |
A351-CF3 |
A351-CF3M |
| 2 |
球體閥桿 |
A216-WCB |
A351-CF8 |
A351-CF8M |
A351-CF3 |
A351-CF3M |
| 3 |
襯里閥座 |
PTFE(F4)、PCTFE(F3)、FEP(F46)、PFA(可溶F4) |
| 4 |
填料壓蓋 |
PTFE(F4) |
A351-CF3 |
A351-CF3 |
| 5 |
填料 |
A216-WCB |
A351-CF8 |
A351-CF8 |
| 6 |
支架 |
A193-B7 |
A194-8 |
A193-B8M |
| 7 |
緊固螺栓 |
A193-B7 |
A193-B8M |
A194-8 |
| 8 |
螺母 |
A194-2H |
A194-8 |
A194-8 |
| 9 |
操作手柄 |
A216-WCB |
A216-WCB |
A216-WCB |
|
型號
|
Q41F46-10
|
Q41F46-16
|
Q41F46-10C
|
Q41F46-16C
|
|
工作壓力(MPa)
|
1.0
|
1.6
|
1.0
|
1.6
|
|
適用溫度(℃)
|
-10～150
|
-20～150
|
|
適用介質
|
腐蝕性介質
|
|
材料
|
閥體
|
鑄鐵內襯聚四氟乙烯
|
鑄鋼內襯聚四氟乙烯
|
|
球體
|
鑄鋼外包聚四氟乙烯
|
|
密封圈
|
增強聚四氟乙烯
|
聚四氟乙烯
|
|
填料
|
聚四氟乙烯
|
Q41F46襯氟球閥外形尺寸
| 公稱通徑 |
PN1.6(MPa)主要外形尺寸和連接尺寸(mm) |
參考值 |
重量 |
| DN |
L |
D |
D1 |
D2 |
f |
b |
Z-Φd |
H1 |
Do |
㎏ |
| 15 |
130 |
95 |
65 |
45 |
3 |
14 |
4-Φ14 |
95 |
140 |
4 |
| 20 |
140 |
105 |
75 |
55 |
3 |
14 |
4-Φ14 |
98 |
150 |
4.5 |
| 25 |
150 |
115 |
85 |
65 |
3 |
16 |
4-Φ14 |
113 |
150 |
5.5 |
| 32 |
165 |
135 |
100 |
78 |
3 |
18 |
4-Φ18 |
130 |
180 |
7 |
| 40 |
180 |
145 |
110 |
85 |
3 |
18 |
4-Φ18 |
135 |
200 |
9 |
| 50 |
200 |
160 |
125 |
100 |
3.5 |
20 |
4-Φ18 |
140 |
220 |
15 |
| 65 |
220 |
180 |
145 |
120 |
3.5 |
20 |
4-Φ18 |
145 |
280 |
17 |
| 80 |
250 |
195 |
160 |
135 |
4 |
22 |
8-Φ18 |
205 |
320 |
30 |
| 100 |
280 |
215 |
180 |
155 |
4 |
24 |
8-Φ18 |
230 |
380 |
40 |
| 125 |
320 |
245 |
210 |
185 |
4 |
26 |
8-Φ18 |
252 |
500 |
60 |
| 150 |
360 |
280 |
240 |
210 |
4 |
28 |
8-Φ23 |
283 |
600 |
75 |
| 200 |
400 |
335 |
295 |
265 |
5 |
30 |
8-Φ23 |
325 |
750 |
130 |
| 250 |
450 |
405 |
355 |
320 |
5 |
34 |
12-Φ26 |
370 |
900 |
210 |
是采用氟塑料作為內襯，并配之以新型的帶桿球體結構，再加上其獨特的彈性唇式密封座結構，使其具有普通球閥的各項優點，能在大壓差和較大的溫差變化范圍內具有高密封性能和低操作扭矩。可作開關或調節之用，襯氟球閥適用于各種工業管道中液體和氣體的輸送(包括蒸氣)，在各種酸、堿、鹽類等強腐蝕性介質中均能很好地工作。全通徑氣動襯氟球閥提供*大的流量，并可用于掃線清洗或隔離輸送的管道。廣泛適用于各種不同類型工業管道中液體和氣體(包括蒸氣)的輸送，特別是具有嚴重腐蝕性介質的使用場合，如：硫酸、氫氟酸、磷酸、氯氣、強堿、王水等具有強腐蝕性的介質。
一、確認襯氟球閥產品在安裝前的準備工作:
1）保證襯氟球閥安裝位置管線在同軸位置上，管線上兩片法蘭應保持平行，確認管線能夠承受球閥自身重量，如果發現管線不能承受襯氟球閥產品重量，則在安裝前為管線配備相應的支撐。
2）確認管線內是否有雜質、焊渣等，必須要把管線內吹掃干凈。
3）核對襯氟球閥產品銘牌，并對襯氟球閥進行全開全閉數次操作，確認閥門能夠正常工作，再全面檢查一次閥門的各個細節，保證閥門完好無損。
4）除去閥門兩端的保護蓋，檢查閥體內是否干凈，清洗閥體內腔，由于襯氟球閥的密封面是球形狀，即使微小的雜物也可能造成密封面的損傷。
二、襯氟球閥的安裝說明：
1.襯氟球閥的任何一段都可安裝在上游端，手柄襯氟球閥可以安裝在管線的任何位置，如果配置執行機構（如齒輪箱、電-氣動執行器），則必須垂直安裝，閥門進出口處在水平位置上。
2.襯氟球閥法蘭與管線法蘭間按管路設計要求裝上密封墊。
3.法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。
4.如果襯氟球閥采取氣動、電動等執行器時，按說明書完成氣源、電源的安裝。
三、襯氟球閥安裝后的檢查：
①安裝完畢后，啟動球閥開、關數次，應該動作靈活，受力均勻，球閥工作正常。
②根據管道壓力設計要求，通壓后檢測球閥與管道法蘭結合面的密封性能。
四、襯氟球閥的維修：
（1）只有卸除襯氟球閥前后的壓力，才能進行拆卸分解操作。
（2）在對襯氟球閥的分解與再裝配過程，需要對有密封性零部件的保護，特別是非金屬零部件，像O型圈等部件使用的工具。
（3）閥體重新裝配時螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。
（4）清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質（例如燃氣）等均相容。工作介質為燃氣時，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
（5）分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
（6）非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。
（7）清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。
（8）新零件在裝配前也需清洗干凈。
訂貨須知：
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。
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