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J961Y火力電站電動鍛壓承插焊截止閥 產(chǎn)品說明

"電站閥"也稱電站專用閥門，主要適用于火力電站各種系統(tǒng)的管路上，切斷或接通管路介質(zhì)。適用介質(zhì)：水、蒸氣等非腐蝕性介質(zhì)。電站閥門與其他閥門產(chǎn)品相比的特點是高溫高壓，獨特的自密封設(shè)計，壓力越高，密封越可靠。由于性能技術(shù)特性、工況的特殊使產(chǎn)品也形成了其他產(chǎn)品所替代不了的特點。 　
        電站閥門與其他閥門產(chǎn)品相比的特點是高溫高壓，如果單純從壓力方面比通用閥門低，單純從溫度方面比也比通用閥門低。由于性能技術(shù)特性、工況的特殊使產(chǎn)品也形成了其他產(chǎn)品所替代不了的特點。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的僅為本實用新型的優(yōu)選例，并不用來限制本實用新型，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

與管路連接采用焊接式結(jié)構(gòu),適用于水、蒸油品管路上,具有耐高溫、耐高壓的特點,主要由焊接截止閥與電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成,通過接受380VAC的電壓即可實現(xiàn)遠(yuǎn)程開關(guān)操作。電動焊接截止閥適用于公稱壓力PN20~32MPa及P54/100V-P57/170V,工作溫度≤540℃(其中P57/170V工作溫度為570℃)的石油、化工、水力、火力電站各種系統(tǒng)的管路中,做開關(guān)切斷或接通管路介質(zhì)使用。具有密封面不易磨損、擦傷、密封性能好、壽命長,結(jié)構(gòu)緊湊、啟閉性好、高度小、維修方便。
優(yōu)選的，兩個所述法蘭盤上設(shè)有若干個呈環(huán)形等間距排列的螺桿，且每個螺桿上均螺紋連接有兩個螺母。是引進(jìn)國內(nèi)先進(jìn)的電動執(zhí)行器與高品質(zhì)截止閥組成。電動焊接截止閥適用于公稱壓力PN20~32MPa及P54/100V-P57/170V，工作溫度≤540℃（其中P57/170V工作溫度為570℃）的石油、化工、火力、水力電站各種系統(tǒng)的管路中，切斷或接通管路介質(zhì)。

J961Y火力電站電動鍛壓承插焊截止閥其主要特點如下：
1、選材考究，符合國內(nèi)、外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)合理，造型美觀。
2、閥瓣、閥座密封面采用鐵基合金堆焊或司太立鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成，耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦性能好，使用壽命長。
3、閥桿經(jīng)調(diào)制及表面氮化處理，有良好的抗菌腐蝕性和抗擦傷性。
4、可采用各種配管法蘭標(biāo)準(zhǔn)及法蘭密封面形式，滿足各種工程需要及用戶要求。
5、閥體材料品種齊全，填料、墊片可根據(jù)實際工況或用戶要求合理選配，能適用于各種壓力、溫度及介質(zhì)工況。
6、倒密封采用螺紋連接密封座或本體堆焊奧氏體不銹鋼而成，密封可靠，更換填料可在不停機(jī)情況下進(jìn)行，方便快捷，不影響系統(tǒng)運行。
7、配有DZW系列多回轉(zhuǎn)式電動裝置，具有殼體小、重量輕、功能全，并可與遠(yuǎn)程電腦配套使用，也可按用戶要求選配電動裝置。
優(yōu)選的，所述安裝板的外表面與所述通管的管內(nèi)壁焊接固定。
優(yōu)選的，所述填料箱內(nèi)設(shè)有密封填料。
優(yōu)選的，所述固定塊和所述填料箱均與所述閥桿螺紋連接。
優(yōu)選的，所述連接管、所述通管和所述第二連接管的內(nèi)部依次相連通。
優(yōu)選的，所述閥桿的頂端固定有隔熱塊，且所述隔熱塊上安裝有手輪。

J961Y火力電站電動鍛壓承插焊截止閥主要性能和使用范圍

J961Y火力電站電動鍛壓承插焊截止閥主要零件材料

J961Y火力電站電動鍛壓承插焊截止閥主要尺寸及重量

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果：該高溫高壓電站用截止閥，通過工作人員轉(zhuǎn)動手輪帶動閥桿在固定塊和安裝箱之間轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動閥桿底部的滑柱進(jìn)行升降，滑柱外表面的磁塊升至安裝板頂端并與通槽脫離時，介質(zhì)即可從連接管的一端進(jìn)入

截止閥的安裝、維護(hù)、操作注意事項:
截止閥安裝的質(zhì)量、直接影響著使用，所以必須認(rèn)真注意以下幾點:
（一）J961Y火力電站電動鍛壓承插焊截止閥方向和位置：
 1.截止閥安裝時要注意流體方向，截止閥具有方向性，如果裝倒裝反，就會影響使用效果與壽命。應(yīng)使管路流體由下向上流過閥座口，及所謂低進(jìn)高出，目的是減少流體阻力，使開啟省力和關(guān)閉狀態(tài)下閥桿、填料涵部分不與介質(zhì)接觸，保證閥桿和填料涵不致?lián)p壞和泄漏。那么是否截止閥都是低進(jìn)高出呢？ 對于平衡型截止閥用高進(jìn)低出，不平衡型截止閥用低進(jìn)高出。 可能是以前國內(nèi)制造水平不高，大部分都是不平衡型截止閥，結(jié)果都是低進(jìn)高出。所以會有截止閥是低進(jìn)高出的結(jié)論。進(jìn)口截止閥高進(jìn)低出的沒有使用過.不過一般國產(chǎn)截止閥和部門進(jìn)口閥都是低進(jìn)高出,這樣使用有一個好處,就是一般進(jìn)口端壓力較高或溫度較高,當(dāng)關(guān)閉截止閥時,出口端可以排空,這樣便于對截止閥的填料處進(jìn)行更換,如果高進(jìn)低出,如填料處漏了,可能維修起來不容易;
 2.截止閥的閥腔左右不對稱，流體要讓其由下而上通過閥口，這樣流體阻力小（由形狀所決定），開啟省力（因介質(zhì)壓力向上），關(guān)閉后介質(zhì)不壓填料，便于檢修。這就是截止閥為什么不可安反的道理。其它截止閥也有各自的特性;
 3.截止閥安裝的位置，必須方便于操作；即使安裝暫時困難些，也要為操作人員的長期工作著想。*好截止閥手輪與胸口取齊（一般離操作地坪1.2米），這樣，開閉截止閥比較省勁。落地截止閥手輪要朝上，不要傾斜，以免操作別扭。靠墻機(jī)靠設(shè)備的截止閥，也要留出操作人員站立余地。要避免仰天操作，尤其是酸堿、有毒介質(zhì)等，否則很不安全。

（二）J961Y火力電站電動鍛壓承插焊截止閥施工作業(yè)：
 1.安裝施工必須小心，切忌撞擊脆性材料制作的截止閥;
 2.安裝前，應(yīng)將截止閥作一檢查，核對規(guī)格型號，鑒定有無損壞，尤其對于閥桿。還要轉(zhuǎn)動幾下，看是否歪斜，因為運輸過程中，*易撞歪閥桿。還要清除閥內(nèi)的雜物;
 3.截止閥起吊時，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應(yīng)該系在法蘭上;
 4.對于截止閥所連接的管路，一定要清掃干凈。可用壓縮空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物，不但容易擦傷截止閥的密封面，其中大顆粒雜物（如焊渣），還能堵死小截止閥，使其失效。
（三）J961Y火力電站電動鍛壓承插焊截止閥填料更換：
 1.庫存截止閥，有的填料已不好使，有的與使用介質(zhì)不符，這就需要更換填料;
 2.閥門制造廠無法考慮使用單位千門萬類的不同介質(zhì)，填料函內(nèi)總是裝填普通盤根，但使用時，必須讓填料與介質(zhì)相適應(yīng)。;
 3.在更換填料時，要一圈一圈地壓入。每圈接縫以45度為宜，圈與圈接縫錯開180度。填料高度要考慮壓蓋繼續(xù)壓緊的余地，現(xiàn)時又要讓壓蓋下部壓填料室適當(dāng)深度，此深度一般可為填料室總深度的10-20%;
 4.對于要求高的截止閥，接縫角度為30度。圈與圈之間接縫錯開120度;
 5.除上述填料之處，還可根據(jù)具體情況，采用橡膠O形環(huán)（天然橡膠耐60攝氏度以下弱堿，丁睛橡膠耐80攝氏度以下油品，氟橡膠耐150攝氏度以下多種腐蝕介質(zhì)）三件疊式聚四氟乙烯圈（耐200攝氏度以下強(qiáng)腐蝕介質(zhì)）尼龍碗狀圈（耐120攝氏度以下氨、堿）等成形填料。在普通石棉盤根外面，包一層聚四氟乙烯生料帶，能提高密封效果，減輕閥桿的電化學(xué)腐蝕;
 6.在壓緊填料時，要同時轉(zhuǎn)動閥桿，以保持四周均勻，并防止太死，擰緊壓蓋要用力均勻，不可傾斜。

​（四）J961Y火力電站電動鍛壓承插焊截止閥注意：
 1、手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上;
 2、手輪、手柄及偉動機(jī)構(gòu)，不允許作起吊用;
 3、介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向一致。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。

三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。