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SUS304不銹鋼自力式高純氮氣減壓穩壓閥申弘
詳細信息| 詢價留言SUS304不銹鋼自力式高純氮氣減壓穩壓閥 產品說明
本實用新型所述的自力閥為自力式調節閥，它依靠流經閥內介質自身的壓力、溫度作為能源驅動閥門自動工作，不需要外接電源和二次儀表。又稱自力式控制閥。本系列產品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙（ZZYN）、三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節（K型）。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。
SUS304不銹鋼自力式高純氮氣減壓穩壓閥工作原理
ZZY型自式壓力調節閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置，改彎兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。二:結合圖1說明本實施方式，本實施方式是對一所述自力調節閥的氮氣源提純裝置的進一步限定，脫油液2采用常溫自來水。
過濾罐I里裝的脫油液2為常溫自來水，氮氣通入常溫自來水由罐頂收集，供自力閥使用。氮氣通過常溫自來水能把氮氣里含有的少量油氣除去，對后面自力閥的使用沒有影響。過濾原理:水是常溫，氮氣里的少量油氣通過水時，由于水的溫度低，導致油氣液化脫離了氮氣。本實施方式是對一所述自力調節閥的氮氣源提純裝置的進一步限定，對后期的維護方便，只需要更換過濾罐I中的水就行。
過濾罐I的頂部設置一個進水閥，往里面通入水；過濾罐I的底部設置排水閥，可以在排放完油污后，一邊進水，一邊排水，在保證不停產的情況下，完成更換脫油液2。過濾罐I外側壁中部設置一個油污排放口，水的液面在此之下，過濾產生的油污可以從這里排出去。做到油污和水分別排出，提高了水資源的回收再利用率，也降低了分離和治理的費用。
自力式調節閥--產品特點
自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
壓力設定值在運行期間可連續設定。
對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。
采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。
SUS304不銹鋼自力式高純氮氣減壓穩壓閥主要技術參數
公稱通徑DN 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 額定流量系數Kv 7 11 20 30 48 75 120 190 300 480 760 1100 1750 噪音衡量系數Z值 0.6 0.6 0.6 0.55 0.55 0.5 0.5 0.45 0.4 0.35 0.3 0.2 0.2 允許壓差
(Mpa)PN16 1.6 1.5 1.2 1,0 PN40 2.0 閥蓋形式 標準型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ 壓蓋型式 螺栓壓緊式 密封填料 V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 閥芯形式 單座、套筒型閥芯 流量特性 線性 四、SUS304不銹鋼自力式高純氮氣減壓穩壓閥 執行器技術參數
有效面積(cm ) 32※ 80 250 630 壓力設定范圍(MPa) 0.8～1.6 0.1～0.6 0.015～0.15 0.005～0.035 0.3～1.2 0.05～0.3 0.01～0.07 維持壓力閥正常工作的
zui小壓差△Pmin(MPa)≥0.05 ≥0.04 ≥0.01 ≥0.005 允許上下膜室之間zui大壓差(MPa) 2.0 1.25 0.4 0.15 材料 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 控制管線、接頭 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" 注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。
五、SUS304不銹鋼自力式高純氮氣減壓穩壓閥 主要性能指標
設定值偏差 ±8% 允許泄露量
(在規定實驗條件下)硬密封 4×0.01%閥額定容量 軟密封 DN15～50 DN65～125 DN150～250 10氣泡/min 20氣泡/min 40氣泡/min 六、SUS304不銹鋼自力式高純氮氣減壓穩壓閥 適用工作溫度
公稱通徑 15～125mm 150～250mm 密封型式 硬密封 ≤150℃ ≤140℃ 冷卻罐≤200℃ 冷卻罐和加長件≤200℃ 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ 軟密封 ≤150℃ 注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
七、SUS304不銹鋼自力式高純氮氣減壓穩壓閥主要零件材料
材料代號 C（WCB） P（304） R（316） 主要
零件
閥體 WCB（ZG230-450） ZG1Cr18Ni9Ti（304） ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） 閥芯、閥座 1Cr18Ni9Ti（304） 1Cr18Ni9Ti（304） 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） 閥桿 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti 膜片 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 膜蓋 A3、A4鋼涂四氟乙烯 填料 聚四氟乙烯、柔性石墨 彈簧 60Si2Mn 導向套 HPb59-1 八、SUS304不銹鋼自力式高純氮氣減壓穩壓閥主要外形
九、SUS304不銹鋼自力式高純氮氣減壓穩壓閥主要外形尺寸
公稱通徑(DN) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 法蘭接管尺寸(B) 383 512 603 862 1023 1380 1800 2000 2200 法蘭端間距(L) 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480 600 730 850 壓力調節范圍(KPa)
15-140 H 475 520 540 710 780 840 880 915 940 1000 A 280 308 200-500 H 455 500 520 690 760 800 870 880 900 950 A 230 120-300 H 450 490 510 680 750 790 860 870 890 940 A 176 194 280 480-1000 H 445 480 670 740 780 850 860 880 930 A 176 194 280 600-1500 H 445 570 600 820 890 950 1000 1100 1200 A 85 96 1000-2500 H 445 570 600 820 980 950 1000 1100 1200 A 85 96 大約重量(Kg) 26 37 42 72 90 114 130 144 180 200 250 導壓管接口螺紋 M16X1.5 在總氮氣管道處安裝過濾罐I后，氮氣質量提純，脫油率能達到99.99%，油氣幾乎沒有，自力調節閥積油現象明顯變少；延長膜片的使用周期，節約了備件的使用量，降低材料費用，使罐體氣封性能更好。自動壓力閥前調節閥，其初始閥芯的位置在關閉狀態。當閥前壓力P1通過閥芯、閥座的節流后變為閥后壓力P2，同時P1通過管線輸入上膜室作用在膜片上，其作用力與彈簧的反作用力相平衡時的閥芯位置決定了閥的開度，從而控制閥前壓力。當閥前壓力P1增加時，P1作用在膜片上的作用也隨時之增加。此時，膜片上的作用力大于設定彈簧的反作用力，使閥芯向離開閥座方向移動，導致閥的開度變大，流阻變小，P1向閥后泄壓，直到膜片上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止，從而使P1降為設定值。同理，當閥前壓力P1降低時，動作方向與上述相反，這就是閥前壓力調節的工作原理。
SUS304不銹鋼自力式高純氮氣減壓穩壓閥安裝要求：
1、自力式調節閥到現場開箱后,在搬運、安裝過程中，禁止用手或其他工具對自力式調節閥的導壓管進行拉、壓、吊裝等，以免損壞閥門的使用性能;必須檢查外觀有無破壞，緊固件有無松動,流道內是否有污染物等;仔細核對產品型號、位號、規格是否吻合。
2、安裝現場必須保證自力式調節閥的安裝空間，便于操作、拆裝與維護。
3、在安裝時取壓點在離自力式調節閥適當的位置,壓開型調節閥應大于2倍管道直徑，壓閉型調節閥大于6倍管道直徑，且取壓接頭(取壓點)應在管道的頂部或側面,不允許安裝在底部,有效防止雜質進入執行機構。
4、在安裝冷凝器時應注意冷凝器的位置，使其高于膜頭而低于工藝管道，以保證冷凝器內充滿冷凝液，投入運行后應注意維護。
5、安裝調節閥前應先清潔管道，因為管道中的異物可能會損壞自力式調節閥的密封面甚至阻礙閥芯和執行機構推桿的運動而造成閥門不能正常地關閉和開啟。確認已清除管道污垢，金屬碎屑、焊渣和其它異物后要檢查管道法蘭以確保有一個光滑的墊片表面。如果自力式調節閥有螺紋連接端，要在管道陽螺紋上涂高等級的管道密封劑,不要在陰螺紋上涂密封劑，因為在陰螺紋上多余的密封劑會被擠進閥體內,多余的密封劑會造成閥芯的卡塞或臟物的積聚,進而導致閥門不能正常工作。
訂貨須知：
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面“閥門系統解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。
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