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ZJHP工業(yè)蒸汽氣動(dòng)減壓站申弘
詳細(xì)信息ZJHP工業(yè)蒸汽氣動(dòng)減壓站 產(chǎn)品說明
一種用于氣動(dòng)的和液壓的壓力介質(zhì)的壓力調(diào) 節(jié)閥，其包括一個(gè)帶有初級(jí)接頭、次級(jí)接頭和卸載接頭的殼體以及一個(gè) 設(shè)置于殼體中的控制閥，該控制閥由一個(gè)帶有閥盤的閥活塞和一個(gè)與殼 體固定的在初級(jí)接頭與次級(jí)接頭之間的閥座。該控制閥用初級(jí)壓力打開。 閥活塞穿過閥座。卸載閥的閥盤可以通過調(diào)節(jié)磁鐵的力加載。設(shè)有控制 活塞的控制接頭用于跟蹤調(diào)節(jié)參數(shù)。控制活塞與卸載閥的閥盤通過推桿 固定連接。推桿穿過控制閥的空心的閥活塞以及穿過控制閥的閥盤中的 孔。空心閥活塞的背離控制閥的端部構(gòu)成卸載閥的閥盤的閥座。
壓力變送器根據(jù)測(cè)定的壓力反饋4-20mA.DC電流信號(hào)，在控制臺(tái)中與設(shè)定值比較，當(dāng)兩者之差達(dá)到一定數(shù)值后，控制臺(tái)向氣動(dòng)薄膜控制閥發(fā)出調(diào)節(jié)信號(hào)。而氣動(dòng)薄膜控制閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)按此信號(hào)，使閥桿帶動(dòng)閥芯產(chǎn)生位移，改變通過調(diào)節(jié)閥的流量， 直到測(cè)試點(diǎn)壓力達(dá)到要求.從而達(dá)到自動(dòng)控制壓力的目的.
蒸汽減壓站的作用是將熱網(wǎng)或鍋爐的高壓蒸汽轉(zhuǎn)變?yōu)榈蛪赫羝脩艨筛鶕?jù)需求選擇相應(yīng)減壓閥。目前市場(chǎng)上常用的減壓閥有自力式蒸汽減壓閥和先導(dǎo)式減壓閥。用于降低溫度的過熱蒸汽參數(shù)現(xiàn)代工業(yè)不同的熱源等饋送火力發(fā)電廠或發(fā)電站或工業(yè)鍋爐減壓裝置（PL高壓，高溫度t1的溫度和壓力減小裝置）降溫器控制，可實(shí)現(xiàn)的生產(chǎn)工藝或蒸汽參數(shù)（壓力P2，溫度t2）的需要，通過蒸汽的裝置的用戶。它被廣泛應(yīng)用于熱發(fā)電，輕工（如造紙，印染，食品），石油化工等行業(yè)。
蒸汽是石油化工裝置中*重要的物料.隨著石油化工工業(yè)的迅猛發(fā)展,蒸汽在其中扮演著越來越重要的多重角色.因此,對(duì)蒸汽系統(tǒng)的平穩(wěn)控制,對(duì)石油化工生產(chǎn)裝置平穩(wěn),高效地運(yùn)行是至關(guān)重要的.傳統(tǒng)的蒸汽減壓站自控系統(tǒng)基建投資大,緊急情況下靠人工手動(dòng)操作穩(wěn)定蒸汽壓力系統(tǒng),往往造成生產(chǎn)的波動(dòng)或大面積的停車.針對(duì)傳統(tǒng)蒸汽減壓站自控系統(tǒng)的弱點(diǎn),提出蒸汽減壓站自控系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)方案,該方案得以在大型生產(chǎn)裝置成功應(yīng)用.新方案不但節(jié)省了大量的基建投資,而且取得了良好的生產(chǎn)效益.工業(yè)企業(yè)加熱流體之一就是飽和蒸汽。飽和蒸汽的一個(gè)重要特性就是壓力和溫度一一對(duì)應(yīng)，隨著蒸汽的壓力上升，飽和蒸汽的溫度也逐步升高。
確定了蒸汽的壓力就確定了蒸汽的溫度，進(jìn)而控制換熱器的換熱溫差和輸出能力。在一些不方便測(cè)量蒸汽溫度或產(chǎn)品溫度的應(yīng)用，比如模具加熱、傳輸帶加熱、物品滅菌等應(yīng)用，有時(shí)通過控制蒸汽壓力來實(shí)現(xiàn)蒸汽溫度的控制，蒸汽在加熱過程中為恒溫加熱，飽和蒸汽在凝結(jié)放熱時(shí)，壓力和溫度保持恒定，需要謹(jǐn)慎選擇工作蒸汽壓力的選擇和設(shè)計(jì)我們必須時(shí)刻記住，在工藝制程和加熱應(yīng)用中適合使用的是干飽和蒸汽(并非過熱蒸汽)。理論上輸送蒸汽的壓力取決于用汽點(diǎn)設(shè)備所需要的*高壓力。
瓦特節(jié)能經(jīng)驗(yàn)表明，高壓下蒸汽比容較小，因此在高于使用壓力的壓力下輸送蒸汽時(shí)，輸送同樣的蒸汽量需要的管道口徑比較小。高壓輸送蒸汽，則需要在各用汽點(diǎn)進(jìn)行減壓，以滿足實(shí)際應(yīng)用過程的壓力需要。鍋爐在高壓下運(yùn)行時(shí)更接近其*佳運(yùn)行狀況，因此效率更高。鍋爐在高壓下運(yùn)行時(shí)的蓄熱能力大，有助于處理系統(tǒng)負(fù)載的波動(dòng)，減少鍋爐汽水共沸和蒸汽攜帶的可能性。所以蒸汽系統(tǒng)的壓力應(yīng)該低于鍋爐的設(shè)計(jì)*高工作壓力，但盡可能按照汽源壓力輸送，以便提高蒸汽系統(tǒng)的效率和經(jīng)濟(jì)性。
鍋爐在設(shè)計(jì)壓力下運(yùn)行，蒸汽在壓力和流速下輸送和分配。而蒸汽的換熱使用壓力需要依據(jù)換熱器的工作壓力，冷凝水系統(tǒng)的背壓等參數(shù)予以參考。在設(shè)備前設(shè)置減壓穩(wěn)壓閥，減壓閥后設(shè)置安全閥，減壓閥設(shè)定壓力的上偏差要低于安全閥的設(shè)定壓力，而安全閥設(shè)定的起跳壓力要低于換熱器的*高安全壓力，以確保蒸汽系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠。對(duì)于帶溫度控制的換熱器而言，換熱器的設(shè)計(jì)蒸汽壓力要區(qū)別于控制閥前的蒸汽壓力，一方面控制閥本身是有壓力降的，另外一方換熱器內(nèi)實(shí)際壓力會(huì)隨著控制閥的調(diào)節(jié)和換熱器熱輸出率的變化而不同。ZJHP工業(yè)蒸汽氣動(dòng)減壓站部件描述
序號(hào) 部件 功能
1 排空氣閥 在起機(jī)時(shí)排除汽水分離器中的空氣
2 汽水分離器 保護(hù)系統(tǒng)不受濕蒸汽影響
3 切斷閥 切斷減壓閥的蒸汽供應(yīng)
4 空氣調(diào)節(jié)器 調(diào)節(jié)供給閥門定位器的壓縮空氣壓力
5 過濾器 保護(hù)減壓閥不受管道雜質(zhì)損壞
6 壓力表 監(jiān)測(cè)上游供給蒸汽壓力
7 電氣閥門定位器 根據(jù)負(fù)荷調(diào)節(jié)閥門開度
8 氣動(dòng)執(zhí)行器 驅(qū)動(dòng)控制閥
9 智能控制器 調(diào)節(jié)控制閥的開度
10 控制閥 根據(jù)下游壓力調(diào)節(jié)蒸汽流量
11 安全閥 保護(hù)下游設(shè)備，避免超壓
12 壓力表 監(jiān)測(cè)下游設(shè)定壓力
13 壓力感應(yīng)器 將壓力信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)殡娏餍盘?hào)至控制器
14 切斷閥 維修時(shí)切斷排空氣閥與管道的連接
15 切斷閥 在無負(fù)荷時(shí)設(shè)定減壓后的壓力
16 - 20 汽水分離器疏水閥組主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑(DN) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 閥座直徑(dn) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 額定流量系數(shù)(KV) 單座 6.9 11 17.6 27.5 44 69 110 176 275 440 630 875 1250 套筒 6.3 10 16 25 40 63 100 160 250 360 570 850 1180 公稱壓力(MPa) 1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0、25.0 額定行程(mm) 16 25 40 60 100 執(zhí)行器型號(hào) ZHA/B-22 ZHA/B-23 ZHA/B-34 ZHA/B-45 ZHA/B-56 閥蓋形式 標(biāo)準(zhǔn)型(-17～+250℃)、高溫型(+250～+450℃)、低溫型(-40～-196℃)、波紋管密封型(-40～+350℃) 壓蓋形式 螺栓壓緊式 密封填料 V型聚四氟乙烯填料、V型柔性石墨填料 閥芯形式 單座式、套筒式 流量特性 等百分比 允許壓差(MPa) 單座 3.8 3.2 3.0 2.0 1.8 1.5 1.4 1.0 0,7 0.6 0.5 0.3 0.1 套筒 6.4 6.4 5.2 5.2 4.6 4.6 3.7 3.7 3.5 3.1 3.1 2.6 2.2 三、氣動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥 執(zhí)行器技術(shù)參數(shù)
配置執(zhí)行器類別 ZHA/B多彈簧簿膜執(zhí)行機(jī)構(gòu) 執(zhí)行器型號(hào) ZHA/B-22 ZHA/B-23 ZHA/B-34 ZHA/B-45 ZHA/B-56 有效面積(cm2) 350 350 560 900 1400 行程(mm) 10、16 24 40 40、60 100 彈簧范圍(KPa) 20～100（標(biāo)準(zhǔn)）、20-60、60-100、40-200、80-240 膜片材料 丁腈橡膠夾尼龍布、乙丙橡膠夾尼龍布 供氣壓力 140～400KPa 氣源接口 RC1/4" 環(huán)境溫度 -30～+70℃ 可配附件 定位器、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關(guān)、閥位傳送器、手輪機(jī)構(gòu)等 作用形式 氣關(guān)式(B)—失氣時(shí)閥位開(FO)；氣開式(K)—失氣時(shí)閥位關(guān)(FC) 四、氣動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥 主要結(jié)構(gòu)圖
五、 主要零件材料1 閥體 WCB 304 316 316L 2 墊片 PTFE\石墨墊片 PTFE\石墨墊片 PTFE\石墨墊片 PTFE\石墨墊片 3 閥座/套筒 304 304 316 316L 4 閥芯 304 304 316 316L 5 導(dǎo)向套/并帽 304 304 316 316L 6 中墊 PTFE\石墨墊片 PTFE\石墨墊片 PTFE\石墨墊片 PTFE\石墨墊片 7 閥蓋 WCB 304 316 316L 8 閥桿 304 304 316 316L 9 金屬墊 304 304 316 316L 10 填料 PTFE/石墨 PTFE/石墨 PTFE/石墨 PTFE/石墨 11 螺栓 25 不銹鋼 不銹鋼 不銹鋼 12 填料壓蓋 WCB 304 316 316L 六、 主要性能指標(biāo)
項(xiàng)目 不帶定位器 帶定位器 基本誤差% ±5.0 ±1.0 回差% 3.0 1.0 死區(qū)% 3.0 0.4 始終點(diǎn)偏差% 氣開 始點(diǎn) ±2.5 ±1.0 始點(diǎn) ±5.0 ±1.0 氣關(guān) 始點(diǎn) ±5.0 ±1.0 終點(diǎn) ±2.5 ±1.0 額定行程偏差% ≤2.5 泄露量L/h 0.01%×閥額定容量 可調(diào)范圍R 30：1 七、ZJHP工業(yè)蒸汽氣動(dòng)減壓站外形圖
八、 安裝連接尺寸公稱通徑 DN(mm) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 L PN16/25 181 184 200 222 254 276 298 352 410 451 600 PN40 194 197 200 235 267 292 317 368 425 473 610 PN64 206 200 210 251 286 311 337 394 440 508 650 H PN16/25 52.5 57.5 75 75 85.5 92.5 100 110 142.5 158 170 PN40 52.5 57.5 75 75 82.5 92.5 100 117.5 150 167.5 187.5 PN64 65 40 85 85 90 102.5 107.5 125 172.5 195 207.5 H1 132 132 158 170 179 214 221 234 270 294 331 H2 298 298 298 298 298 380 380 380 510 510 510 H3 180 180 180 180 180 236 236 236 310 310 310 L1 289 289 289 289 289 347 347 347 476 476 476 A 282 282 282 282 282 360 360 360 470 470 470 D 220 220 220 220 220 270 270 270 320 320 320 壓力作為被控制的反饋控制系統(tǒng)。在許多生產(chǎn)過程中，保持恒定的壓力或一定的真空度常是正常生產(chǎn)的必要條件。很多化學(xué)反應(yīng)需要在恒壓下進(jìn)行，為保持流量不變也常需要控制主壓力源的壓力恒定。根據(jù)不同應(yīng)用場(chǎng)合，壓力控制可采用不同的方式。當(dāng)控制性能要求不高時(shí)，可采用比較簡(jiǎn)單的控制裝置，如壓力調(diào)節(jié)閥或流量調(diào)節(jié)閥等。對(duì)性能要求較高或生產(chǎn)過程比較復(fù)雜，宜采用壓力控制系統(tǒng)。壓力控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)是閉環(huán)的，由壓力傳感器、壓力控制器和調(diào)節(jié)閥組成。
1，系統(tǒng)壓力：壓力蒸汽調(diào)節(jié)閥來實(shí)現(xiàn)的。減少閥的電（或氣動(dòng)的，以下相同）被連接到所述致動(dòng)器，當(dāng)在導(dǎo)管中的蒸汽壓力的變化，該電致動(dòng)器被啟動(dòng)時(shí)，所述減壓閥以驅(qū)動(dòng)襟翼上下調(diào)整壓力的大小比，內(nèi)部管道中的蒸汽壓力被維持在預(yù)定范圍內(nèi)。
2、減溫系統(tǒng)：由電動(dòng)控制調(diào)節(jié)閥、噴嘴、混合進(jìn)行管道、節(jié)流器、節(jié)流閥等組成。減溫水經(jīng)不同電動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥后，流入減溫減壓閥，經(jīng)閥瓣噴孔噴入閥體內(nèi)使水、汽直接影響混合來實(shí)現(xiàn)中國(guó)蒸汽的減溫。
當(dāng)供減溫水壓超過工作壓力時(shí)，為了使電動(dòng)調(diào)節(jié)閥和噴嘴仍能正常工作，在電動(dòng)調(diào)節(jié)閥前的給水管上安裝一個(gè)節(jié)流閥。 通過節(jié)氣門將進(jìn)入電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的減溫水壓力保持在規(guī)定范圍內(nèi)。控制閥通常采用柱塞式，其閥桿與電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接。當(dāng)混合管道中的蒸汽溫度發(fā)生變化時(shí)，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)由一個(gè)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制，該溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥桿運(yùn)動(dòng)，通過噴嘴調(diào)節(jié)噴入閥體的水量，使管道中的蒸汽溫度保持在規(guī)定范圍內(nèi)。為了防止操作期間減少供水管水壓，突然下降的蒸汽產(chǎn)生供水管通過噴嘴進(jìn)入逆現(xiàn)象，在噴嘴附近在管有單向閥降低過熱。
3、減溫減壓裝置的安全環(huán)境保護(hù)管理系統(tǒng)：采用一個(gè)彈簧安全閥（或主安全閥）來實(shí)現(xiàn) 安全進(jìn)行保護(hù)。當(dāng)管道內(nèi)蒸汽壓力可以超過法律允許值時(shí)，安全閥即自動(dòng)控制開啟學(xué)生排除蒸汽。當(dāng)壓力以及恢復(fù)至規(guī)定值時(shí)，安全閥即自動(dòng)關(guān)閉。使二次蒸汽壓力保持在允許值內(nèi)，保證企業(yè)設(shè)備和管路的安全生產(chǎn)運(yùn)行。
4，溫度和壓力降低裝置，用于熱調(diào)節(jié)系統(tǒng)：調(diào)節(jié)控制閥，以實(shí)現(xiàn)機(jī)和調(diào)節(jié)閥，自動(dòng)控制，遙控器或手動(dòng)控制字段和其他形式。
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一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
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