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YZQ1用1備蒸汽減壓閥組申弘

產(chǎn)品型號：

YZQ

品牌：

申弘

≧1 臺
￥15200.00

所在地：

上海閔行區(qū)

更新日期：

2025-04-24

詳細(xì)信息

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YZQ1用1備蒸汽減壓閥組 產(chǎn)品說明
本實用新型公開了一種減壓閥，包括閥瓣，還包括至少兩層相互套設(shè)的籠罩，相鄰層籠罩固定連接且密封配合，閥瓣內(nèi)套于*內(nèi)層籠罩且與*內(nèi)層籠罩密封配合，籠罩上設(shè)有連通籠罩內(nèi)外兩側(cè)的*節(jié)流孔，相鄰層籠罩上的*節(jié)流孔相連通，且至少兩層籠罩上的*節(jié)流孔相錯開連通。該減壓閥通過至少兩層籠罩的逐級小減壓比累積得到*外層籠罩到閥瓣的大減壓比，同時，通過增大流阻、減小流量系數(shù)得到了節(jié)流面積的增值，從而可以降低流速以實現(xiàn)減壓閥的減振降噪。

蒸汽減壓閥運行操作：

1）要避免存留臟物、雜物進入蒸汽減壓閥減壓保障系統(tǒng)。新建或者改造工程的減壓系統(tǒng)管網(wǎng)，很可能遺留沙粒、麻絲、雜物。投運前，一般都應(yīng)進行水沖洗，滿足清潔要求后，*后裝上蒸汽減壓閥和過濾器濾芯，這樣才能避免雜物流入減壓閥，杜絕減壓閥卡芯現(xiàn)象。在系統(tǒng)進入工作后，保障減壓系統(tǒng)的水流暢通與否，與設(shè)置在系統(tǒng)上的過濾器流通能力關(guān)系密切，如濾芯被雜物嚴(yán)重吸附，則會影響減壓閥的工作，為此必需對過濾器進行定期檢查，及時清除污穢。實踐表明這項工作2至3個月必須進行一次，有些可調(diào)式(彈簧式、薄膜式)減壓閥，其主閥或者導(dǎo)閥自身設(shè)置過濾器，同樣需要定期拆洗濾芯。

2）1用1備蒸汽減壓閥組應(yīng)定期輪換工作。設(shè)計時減壓閥應(yīng)兩套并列安裝(1用1備)。減壓通路兩側(cè)都輔以波紋管密封截止閥，可啟閉任一減壓通道，為使并列的兩套減壓閥通道能正常工作，常規(guī)一個月輪流交換一次，擱置時間過長減壓通道死水結(jié)垢，減壓元件閥芯會卡住失效。

3）注意蒸汽減壓閥的減壓保障系統(tǒng)。無論選用比例式還是可調(diào)式減壓閥，其減壓比P1∶P2不宜選擇過大，一般應(yīng)控制在10∶1之內(nèi)。超過這個范圍易產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象，損壞閥件，產(chǎn)生嘯叫噪音。有些活塞式減壓閥，制造廠在其閥體上加工一個直徑1.5mm左右的小孔，其功能是讓閥芯運動時起到透吸氣作用，維護管理時應(yīng)注意千萬不要將小孔塞住，否則影響減壓閥的正常運行。

4）加強蒸汽減壓閥保障系統(tǒng)的管理，要注意觀察減壓閥本身的工作動態(tài)。閥前、閥后壓力數(shù)值接近，表明減壓閥本身已存在故障。即活塞式減壓閥的閥芯與閥體間的平面密封橡膠件損壞；薄膜式可調(diào)型減壓閥主閥膜片有裂痕及導(dǎo)閥連通管堵塞，造成減壓閥減壓作用削弱或者失效。

一個減壓閥、三個開關(guān)閥（截止閥、閘閥、或蝶閥）、一個過濾器、一個安全閥、兩套壓力表（包含表彎及旋塞閥）主閥：減壓閥主閥前后依工況，設(shè)檢修蝶閥或檢修閘閥旁通閥可考慮是否有必要設(shè)：泄壓持壓閥，以保證主閥的安全工作。為提高管路的工作可靠性，研究確定是否需設(shè)互相聯(lián)通的兩套減壓閥，互為備用。

優(yōu)選地，所述籠罩上每行所述*節(jié)流孔數(shù)量相同，且所述*節(jié)流孔在所述籠罩的周向上均勻分布。

優(yōu)選地，所述籠罩至少為=層，與一層所述籠罩相鄰的兩層所述籠罩上同行的所述*節(jié)流孔分別同軸設(shè)置。

優(yōu)選地，所述閥瓣可滑動地內(nèi)套于*內(nèi)層所述籠罩，所述閥瓣的工作壁上設(shè)，所述閥瓣上移狀態(tài)下，所述第二節(jié)流孔連通所述*節(jié)流孔與所述工作壁的內(nèi) 側(cè)。

YZQ1用1備蒸汽減壓閥組性能范圍

公稱壓力（MPa）	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
殼化試驗壓力（Mpa）	2.4	3.75	6.0	9.6	15.0	24
密封試驗壓力（Mpa）	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
*高進口壓力（Mpa）	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
出口壓力范圍（Mpa）	1.0-1.0	0.1-1.6	0.1-2.5	0.5-3.5	0.5-35	0.5-45
壓力特性偏差（Mpa）△P2P	GB12246-1989
流量特性偏差（Mpa）△P2G	GB12246-1989
*小壓差（Mpa）	0.15	0.15	0.2	0.4	0.8	1.0
滲漏量	GB12245-1989
標(biāo)準(zhǔn)	其他非標(biāo)定制

減壓閥流量系數(shù)(Cv)

DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	500
Cv	1	2.5	4	6.5	9	16	25	36	64	100	140	250	400	570	780	1020	1500

YZQ1用1備蒸汽減壓閥組主要零件材料

零件名稱	零件材料
閥體閥蓋底蓋	WCB
閥座閥盤	2Cr13
缸套	2Cr13/銅合金
活塞	合金鑄鐵
導(dǎo)閥座導(dǎo)閥桿	2Cr13
主閥彈簧	1Cr18Ni9Ti
導(dǎo)閥主彈簧	50CrVA
調(diào)節(jié)彈簧	60Si12Mn

YZQ1用1備蒸汽減壓閥組外形結(jié)構(gòu)圖

外形尺寸(PN1.6-4.0)單位：mm

公稱通徑 DN	外形尺寸
	L		H	H1
	1.6/2.5MPa	4.0MPa	H	H1
15	160	180	295	90
20	160	180	330	98
25	180	200	330	110
32	200	220	330	110
40	220	240	345	125
50	250	270	345	125
65	280	300	350	130
80	310	330	385	160
100	350	380	385	170
125	400	450	400	200
150	450	500	415	210
200	500	550	475	240
250	650		525	290
300	800		580	335
350	850		620	375
400	900		660	405
450	900		730	455
500	950		750	465

外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位：mm

公稱通徑 DN	外形尺寸
	L		H	H1
	6.4MPa	10.0/16.0MPa	H	H1
15	180	180	305	105
20	180	200	340	105
25	200	220	340	120
32	220	230	340	120
40	240	240	355	135
50	270	300	355	135
65	300	340	360	140
80	330	360	395	170
100	380		400	185
125	450		415	215
150	500		430	225
200	550		495	260
250	650		545	310
300	800		600	355
350	850		640	395
400	900		690	435
500	950		780	495

屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。

安裝YZQ1用1備蒸汽減壓閥組時,可以參考以下減壓站：

(1) 汽水分離器和疏水閥: 安裝在減壓閥的上游，去除懸浮于濕蒸汽中的水分，并在下方安裝疏水閥, 排除冷凝水, 以確保高品質(zhì)的蒸汽經(jīng)過減壓閥。

(2) 波紋管截止閥：安裝在減壓閥的上游和下游，維護或保養(yǎng)時可關(guān)閉系統(tǒng)。

(3) 減壓閥：減壓穩(wěn)壓

(4) 過濾器：安裝在減壓閥前，防止雜質(zhì)保持系統(tǒng)干凈,

(5) 壓力表1：安裝在減壓閥的上游，檢測供汽壓力的正確性。

(6) 壓力表2：安裝在減壓閥的下游，設(shè)定和監(jiān)測下游壓力。

(7) 安全閥：安裝在減壓閥的下游, 設(shè)備受安全閥的保護。如果減壓閥失效，下游壓力可能會超過用汽設(shè)備的*大允許工作壓力。這將性損壞下游設(shè)備，更重要的是可能對人體造成危害。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。

三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、*的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。