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ZXPW氣動波紋管調節閥 產品說明
本發明涉及調節閥技術領域，具體為一種智能氣動波紋管調節閥。閥體內只有一個閥芯和一個閥座，特點是匯漏量小，易于保證關閉，甚至完全切斷，因此，結構上有調節弄和切斷型。它們的區別在于閥芯形狀不同，前者為柱塞型，后者為平板型。它的另一個特點是介質對閥芯推力大，即不平衡力大，特別是在高壓差、大口徑時更為嚴重，所以僅適用于低壓差場合，否則應該適當選用推力大的執行機構或配以閥門定位器。可用在真空的場合，泄漏量符合ANSI B16.104標準，用多彈簧薄膜執行機構，其結構緊湊，輸出力大。

ZXPW氣動波紋管調節閥結構特點

1.產品符合GB/T4213-92。

2.在氣動單座(套筒)調節閥的基礎上加裝波紋管來進行密封的

3.閥芯采用上導向結構，閥結構緊湊，有呈S流線型的通道，使其壓降損失小，流量大，可調范圍廣，流量特性精度高，符合IEC534標準。

4.該調節閥上閥蓋采用波紋管密封結構，適用于極毒、易燃易爆易揮發和稀有貴重金屬介質的調節。

背景技術：

在現代化工廠的自動控制中，調節閥起著十分重要的作用，這些工廠的生產取決于流動著的介質正確分配和控制。這些控制無論是能量的交換、壓力的降低或者是簡單的容器加料，都需要某些*終控制元件去完成；調節閥在管道中起可變阻力的作用。它改變工藝流體的紊流度或者在層流情況下提供一個壓力降，壓力降是由改變閥門阻力或“摩擦”所引起的。這一壓力降低過程通常稱為“節流”。對于氣體，它接近于等溫絕熱狀態，偏差取決于氣體的非理想程度(焦耳一湯姆遜效應)。在液體的情況下，壓力則為紊流或粘滯摩擦所消耗，這兩種情況都把壓力轉化為熱能，導致溫度略為升高。目前的波紋管道用電動調節閥具有一定的自動化性能，但是調節效率低，精度低，因此，有必要進行改進。

ZXPW氣動波紋管調節閥產品特點：

1、氣動波紋管調節閥頂導向單座調節閥，結構緊湊，部件少、易維修。

2、金屬閥芯適用多種工作場合，達IV級泄漏標準，軟密封結構閥芯達VI級泄漏標準。

3、調節閥閥體按流體力學原理設計成等截面低流阻流道，額定流量系數加大。

4、可調范圍大，固有可調比為50。

5、調節閥執行機構采用多彈簧結構，高度減少、重量減輕。

6、波紋管密封型調節閥，對移動的閥桿形成密封，防止流體外漏。

7、可加帶保溫夾套，用于流體冷卻后易結晶、凝固造成堵塞的場合。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種智能氣動波紋管調節閥，以解決上述背景技術中提出的問題。為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種智能氣動波紋管調節閥，包括閥體、閥座和閥桿，所述閥體上中部固定安裝閥座，所述閥座上方固定安裝有閥瓣，所述閥桿立設于閥瓣，所述閥桿與閥瓣連接處安裝有閥瓣蓋，所述閥體上方還安裝有閥蓋，且所述閥體與閥蓋之間安裝有密封墊片，所述閥桿與閥蓋之間安裝波紋管組件，且所述波紋管組件上方設置填料倉，所述填料倉內設置填料層，所述填料倉上方安裝有填料壓蓋，所述填料壓蓋與閥蓋之間通過鎖緊螺栓鎖緊連接；所述閥蓋一側安裝有支撐板，所述支撐板上垂直安裝有立柱，且所述立柱與支撐板通過螺栓固定連接。

優選的，所述立柱內側安裝有縱向滑軌，所述縱向滑軌內安裝有滑動連接塊，所述滑動連接塊與導向連接塊連接，所述導向連接塊與閥桿固定連接，所述閥桿外部套有減震彈簧。

優選的，還包括氣動執行機構，所述氣動執行機構安裝在立柱和閥桿端部，所述氣動執行機構控制閥桿的上下移動。

優選的，所述密封墊片包括墊片本體，所述墊片本體兩側設有凸沿，兩個凸沿之間為拱起結構，所述凸沿表面均布有若干半球形凸起，所述墊片本體采用橡膠材質制成。

優選的，所述填料層包括外籠體和隔音纖維層，所述外籠體安裝在填料倉內，所述隔音纖維層填充內外籠體內，所述外籠體外部包覆細絲網。

優選的，其使用方法包括以下步驟：

a、當需要對波紋管內介質控制流量時，外部控制器向氣動執行機構發出控制指令；

b、氣動執行機構控制閥桿工作，閥桿通過導向連接塊沿著立柱向下移動；

c、閥桿帶動下方的閥瓣向下移動，當達到設置的介質流量時，關閉氣動執行機構，實現調節閥門開度的目的，提高了流量調節精度。

ZXPW氣動波紋管調節閥與現有技術相比，本發明的有益效果是：

(1)本發明結構設計新穎，操作方便，便于安裝和維護，能夠實現對介質流量的快速調節，而且密封性能好，不易漏水，提高了調節效率。

(2)本發明采用的密封墊片韌性好，不易變形，能夠提高閥體與閥蓋連接后的密封性能。

(3)本發明采用的填料層穩定性好，降噪隔音效果好。

工作原理：本發明的使用方法包括以下步驟：

a、當需要對波紋管內介質控制流量時，外部控制器向氣動執行機構發出控制指令；

b、氣動執行機構控制閥桿工作，閥桿通過導向連接塊沿著立柱向下移動；

c、閥桿帶動下方的閥瓣向下移動，當達到設置的介質流量時，關閉氣動執行機構，實現調節閥門開度的目的，提高了流量調節精度。

綜上所述，本發明結構設計新穎，操作方便，便于安裝和維護，能夠實現對介質流量的快速調節，而且密封性能好，不易漏水，提高了調節效率。

ZXPW氣動波紋管調節閥零部件參數

四、ZXPW氣動波紋管調節閥技術參數

五、ZXPW氣動波紋管調節閥氣動薄膜執行機構參數

六、ZXPW氣動波紋管調節閥性能參數

七、ZXPW氣動波紋管調節閥結構圖

八、ZXPW氣動波紋管調節閥 連接尺寸

注：由于產品改進技術創新參數可能有一定變化，公司不另行通知，請咨詢公司技術部門索取*新數據。

本發明未詳述之處，均為本領域技術人員的公知技術。對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

氣動調節閥結構

1、氣動調節閥主要由氣動執行機構、閥體和附件三部分組成。執行機構以潔凈壓縮空氣為動力，接收4~20毫安電信號或20~100KPa氣信號，驅動閥體運動，改變閥芯與閥座間的流通面積，從而達到調節流量的作用。為了改善閥門的線性度，克服閥桿的摩擦力和被調介質工況（溫度、壓力）變化引起的影響，使用閥門定位器與調節閥配套，從而使閥門位置能按調節信號精準定位。

2、執行機構由隔膜/活塞、彈簧、手輪、氣動桿、連軸器等主要部件構成；閥體的主要部件有閥籠、閥瓣、閥座、閥桿、閥籠壓環等；其他附件如電磁閥、減壓閥、過濾器、電流/氣壓轉換器、定位器、流量放大器等。

氣動調節閥的安裝技巧

1、安裝過程中應始終遵守氣動調節閥安裝指導和注意點；

2、調節閥的工作環境溫度要在（－30～+60）相對濕度不大于95%95%，相對濕度不大于95%；

3、調節閥前后位置應有直管段，長度不小于10倍的管道直徑（10D），以避免閥的直管段太短而影響流量特性；

4、在安裝閥門之間，先閱讀指導手冊。指導手冊介紹該產品以及安裝前和安裝時應注意的安全事項及預防措施；

5、確認管道清潔：

①管道中的異物可能會損壞閥門的密封表面或甚至阻礙閥芯、球或蝶板的運動而造成閥門不能正確地關閉。為了減小危險情況發生的可能性，需在安裝閥門前清洗所有的管道。

②確認已清除管道污垢，金屬碎屑、焊渣和其它異物。另外，要檢查管道法蘭以確保有一個光滑的墊片表面。如果閥門有螺紋連接端，要在管道陽螺紋上涂上高等級的管道密封劑。不要在陰螺紋上涂密封劑，因為在陰螺紋上多余的密封劑會被擠進閥體內。多余的密封劑會造成閥芯的卡塞或臟物的積聚，進而導致閥門不能正常關閉；

6、我們仔細檢查調節閥：安裝之前，檢查并除去所有運輸擋塊、防護用堵頭或墊片表面的蓋子，檢查閥體內部以確保不存在異物；

7、調節閥應安裝在水平管道上，并上下與管道垂直，一般要在閥下加以支撐，保證穩固可靠。對于特殊場合下，需要調節閥水平安裝在豎直的管道上時，也應將調節閥進行支撐（小口徑調節閥除外）。安裝時，要避免給調節閥帶來附加應力）；

8、確保在閥門的上面和下面留有足夠的空間以便在檢查和維護時容易地拆卸執行機構或閥芯。對于法蘭連接的閥體，確保法蘭面準確地對準以使墊片表面均勻地接觸。在法蘭對中后，輕輕地旋緊螺栓，*后以交錯形式旋緊這些螺栓。

氣動調節閥的日常檢修部件

一、閥體內壁

在高壓差和有腐蝕性介質的場合，閥體內壁、隔膜閥的隔膜經常受到介質的沖擊和腐蝕，必須重點檢查耐壓耐腐情況。

二、閥芯

閥芯是調節閥的可動部件之一，受介質的沖蝕較為嚴重，檢修時要認真檢查閥芯各部是否被腐蝕、磨損。特別是在高壓差的情況下，閥芯的磨損因空化引起的汽蝕現象更為嚴重損壞嚴重的閥芯應予更換檢查密封填料：檢查盤根石棉繩是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，應注意檢查是否老化和其配合面是否損壞。

三、閥座

因工作時介質滲入，固定閥座用的螺紋內表面易受腐蝕而使閥座松弛。

四、膜片及O型圈

易損件，檢查是否老化。

五、填料

當調閥采用石墨或石棉為填料時，大約三個月應在填料上添加一次潤滑油，以保證調閥動作靈活。如發現填料壓帽壓得很低，則應補充填料；如發現聚四氟乙燥填料硬化，則應及時更換。   

六、氣源

對配有定位器的調閥要經常檢查氣源，保證氣源品質，不含水及其它雜物。

訂貨須知：

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、*的“閥門系統解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。