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ZZVP儲罐襯氟泄氮閥 產(chǎn)品說明
本實用新型涉及泄壓閥，具體是指一種自立式防腐泄壓閥。儲罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲罐內(nèi)壓力降低時，開啟閥門，向罐內(nèi)充注氮氣。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設(shè)定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃。在氮封裝置泄放閥中的壓力控制部分，通過調(diào)整主彈簧的預壓縮（拉伸）量達到，一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設(shè)定值應遠離供氮壓力設(shè)定值，如2KPa（200mmH2O）。

背景技術(shù)：

泄壓閥一般根據(jù)系統(tǒng)的工作壓力能自動啟閉，一般安裝于封閉系統(tǒng)的設(shè)備或管路上保護系統(tǒng)安全；當設(shè)備或管道內(nèi)壓力超過泄壓閥設(shè)定壓力時，即自動開啟泄壓，保證設(shè)備和管道內(nèi)介質(zhì)壓力在設(shè)定壓力之下，保護設(shè)備和管道，防止發(fā)生意外；而現(xiàn)在很多化工工藝上采用多個罐選用一臺泄壓閥泄壓。所以很容易導致，罐內(nèi)介質(zhì)不一樣反應出來了氣體合在一起產(chǎn)生化學反應，會出現(xiàn)酸性氣體和強腐蝕氣體，從而腐蝕閥體，使閥體因腐蝕而導致無法正常使用甚至于損壞，并且還有一定的安全隱患。為此，提出一種自立式防腐泄壓閥。

ZZVP儲罐襯氟泄氮閥氟材料分類，氟材料主要有7類，具體如下：

　　1、聚氯乙烯： 硬質(zhì)）PVC ：適用耐水，濃堿，非氧化性酸，鏈烴，油和臭氧等。使用溫度：0-55。特點：機械強度較高，化學穩(wěn)定性及介電性能優(yōu)良，耐油性和抗老性也較好，易熔接及粘合，價格較低。

　　2、聚丙烯 RPP ：適用無機鹽類的水溶液，無 機 酸類，堿類的稀或濃溶液。使用溫度：-14~80。特點：*輕的塑料之一，其屈服，拉伸和壓縮強度，硬度均優(yōu)于低壓聚乙烯，有很突出的剛性，耐熱性好，易成型，優(yōu)廉。改性后動擊性，流動性，彎曲彈性。

　　3、聚三氟乙烯 PCTEF (F3) ：適用各種有機溶劑，無機腐蝕液（氧化性酸類）。使用溫度：-195~120。特點：耐熱性，電性能和化學穩(wěn)定性僅次于F4，機械強度，蠕變性能，硬度比F4好些。

 　 4、聚四氯乙烯 PTFE(F4) ：使用介質(zhì)：強酸，強堿，強氧化劑等。使用溫度：-200~180。特點：具有優(yōu)異的化學穩(wěn)定性，有很高的耐熱性，耐寒性，摩擦系數(shù)很低，是極好的 自潤滑材料，但機械性能較低，流動性差，熱膨脹大。

 　 5、聚全氟乙烯 FEP (F46) ：適用任何有機溶劑或試劑，稀或濃無 機 酸，堿，酮，芳烴，氯化烴等。使用溫度：-85~150。特點：力學，電性能和化學穩(wěn)定性基本與F4相同，但突出優(yōu)點是動擊韌性高，有極好的耐候性和輻射性。

 　 6、聚偏氯乙烯 PVDF(F2) ：使用介質(zhì)：耐大多數(shù)化學藥品和溶劑。使用溫度：-70~100。特點：拉紳強度與壓縮強度比F4好，耐彎折，耐候，耐輻射。耐光和老化等，*大特點是韌性好，易成型。

    7、聚烯烴 PO ：適用各種濃度的酸堿鹽及某些有機溶劑。使用溫度：-58~80。特點：是目前世界*理想的防腐材料，已廣泛用于旋轉(zhuǎn)成型的大型設(shè)備和管道件內(nèi)襯。

ZZVP儲罐襯氟泄氮閥技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決以上問題而提出一種自立式防腐泄壓閥。為了達到上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案一種自立式防腐泄壓閥，包括閥體、閥芯、閥桿、膜蓋、閥蓋、調(diào)壓彈簧和托盤；其特征是所述閥體和膜蓋上設(shè)有聚四氟乙烯層；所述膜蓋分為上膜蓋和下膜蓋；所述上膜蓋上安裝有調(diào)節(jié)管，所述調(diào)節(jié)管中通過螺紋安裝有調(diào)節(jié)螺釘，調(diào)節(jié)管端部還安裝有管蓋；所述上膜蓋和下膜蓋之間安裝膜片，所述膜片上安裝有托盤，托盤上安裝有膜片上墊片，所述膜片上墊片與調(diào)節(jié)螺釘之間安裝調(diào)節(jié)彈簧。

進一步優(yōu)選的，所述下膜蓋底部通過螺栓安裝有閥蓋，閥蓋上滑動安裝有閥桿，所述閥桿穿過下膜蓋、膜片、托盤和膜片上墊片后通過螺栓與膜片上墊片連接。

進一步優(yōu)選的，所述閥桿上設(shè)有限位臺階，限位臺階上安裝有膜片下墊塊。

進一步優(yōu)選的，所述閥蓋上通過螺栓固定安裝有閥體，所述閥桿上安裝有閥芯，閥芯處于閥體內(nèi)。

進一步優(yōu)選的，所述膜蓋上還設(shè)有通孔。

本實用新型通過在膜蓋和閥體上設(shè)置聚四氟乙烯層，從而形成襯氟閥體和襯氟膜蓋，可耐強酸、強堿等強腐蝕性氣體或液體，防腐蝕強，從而閥的使用壽命長，安全性高且節(jié)省成本。

■ZZVP儲罐襯氟泄氮閥主要技術(shù)參數(shù)

■ZZVP儲罐襯氟泄氮閥外形尺寸及重量 單位：mm

可耐強酸、強堿等強腐蝕性氣體或液體，防腐蝕強，從而閥的使用壽命長，安全性高且節(jié)省成本；通過調(diào)壓彈簧的設(shè)置，采用內(nèi)取壓的方式，能有效消除壓力波動對調(diào)節(jié)精度的影響，使設(shè)定的壓力更為穩(wěn)定。

本實用新型的保護范圍不限于以上實施例及其變換。本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員以本實施例的內(nèi)容為基礎(chǔ)進行的常規(guī)修改和替換，均屬于本實用新型的保護范疇。

ZZVP儲罐襯氟泄氮閥安裝、維護與調(diào)試

1、安裝

（1）檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。

（2）在安裝前，對管道進行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

（3）安裝場地應考慮到人員與設(shè)備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。

（4）閥門應正立垂直安裝在水平管道上，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。

（5）介質(zhì)流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中膜片直接承受介質(zhì)壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則膜片由于受壓過高導致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應在環(huán)境溫度-25～+55℃場所使用。

（6）為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應設(shè)置旁路閥。

2、ZZVP儲罐襯氟泄氮閥維護：

（1）清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應的清洗辦法。

（2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。

（3）閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。

（4）閥桿：表面損壞，必須換新。

（5）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

（6）易損零件：密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般*多2～3年。

（7）閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。

3、ZZVP儲罐襯氟泄氮閥調(diào)試

所需要壓力值是對執(zhí)行器頂部的調(diào)節(jié)螺桿或螺母的操作而得到調(diào)整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺桿或螺母。順時針方向旋轉(zhuǎn)使設(shè)定壓力增大，逆時針旋轉(zhuǎn)則使設(shè)定壓力減小。安裝在微、差壓調(diào)節(jié)閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力設(shè)定值。

4、注意事項

1）嚴禁調(diào)壓閥安裝后再進行焊接。

2）調(diào)壓閥投入運行前特別注意沖刷、清洗管道，防止焊渣、污物、卡在節(jié)流口，破壞密封面。造成使用前密封面先損壞，調(diào)壓閥失效的現(xiàn)象。

3）沖洗管道時應使調(diào)壓閥處于全開位置，便于污物、硬渣通過。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、*的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。