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ZZYVP一體式氮封閥組申弘
詳細信息| 詢價留言ZZYVP一體式氮封閥組 產品說明
本實用新型有關于一種儲罐氮封系統,包括設在儲罐頂上的氮氣注入主管和壓力變送器,其中:氮氣注入主管上沿氮氣流動方向依次設有*手閥、*切斷閥、排空閥和第二手閥;氮氣注入主管上并聯設置有氮氣注入旁路管,該氮氣注入旁路管上沿氮氣流動方向依次設有旁路閥和限流孔板;壓力變送器采集儲罐頂部壓力并將采集到的壓力信息輸送到儀表控制系統中;儀表控制系統中設有*切斷閥的開關壓力值,并向*切斷閥傳輸開關控制命令;儀表控制系統設有儲罐頂部壓力高低報警;*切斷閥的開關信息通過開關回訊信號反饋到儀表控制系統中。本實用新型設切斷閥開關值,滿足對氮封控制精度要求,減少開關閥門次數,保證氮封的安全、平穩、長周期運轉。
以上所述,僅是本實用新型的較佳實施例而已,并非對本實用新型作任何形式上的限制,雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上,然而并非用以限定本實用新型,任何熟悉本*的技術人員,在不脫離本實用新型技術方案范圍內,當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例,但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容,依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
氮封裝置是由供氮裝置和泄氮裝置兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成;泄氮裝置由反饋的壓開型微壓調節閥組成。氮氣壓力一般設為100mmH2O,通過氮封裝置精確控制。主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制,以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。氮封閥由ZZDQ快速泄放閥及ZZVP自力式微壓調節閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。 儲罐內壓力升高至設定壓力時,快速泄放閥迅速開啟,將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時,開啟閥門,向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下,現場壓力較高,必須安裝ZZYP型壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa,壓力可按分段設定,從0.5Kpa 至66 Kpa以下,介質溫度溫度≤80℃。
ZZYVP一體式氮封閥組特點:
1、無需外加能源,能在無電、無氣的場合工作,既方便又節約能源,降低成本。
2、氮封裝置供氮,泄氮壓力設定方便,可在連續銷售的條件下進行。
3、壓力檢測膜片有效面積大,設定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。
4、采用無填料設計,閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。
5、供氮裝置采用指揮器操作,減壓比可達100:1,減壓效果好、控制精度高。
6、為確保儲罐的安全,需在罐頂設置呼吸閥。
7、呼吸閥公起安全作用,避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
ZZYVP一體式氮封閥組的工作原理:
設在罐頂的取壓點的介質經導壓管引入檢測機構,反饋結構的設計使得介質直接經閥蓋進入檢測機構,在罐頂的罐呼吸閥能起安全作用,一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點,以免供、泄氮裝置頻繁工作。在流量控制方面每個閥門都配有控制流量百分比的固定板孔,氣體密封系統的每個閥門尺寸根據氣體流量表排列,根據提供的穩定氣體壓力計算適應特定需要氣體密封的流量。
氮封閥中的氮氣可以起到置換裝置介質、平衡系統的壓力等功能,用于保持容器頂部保護氣的壓力恒定,一般的氮氣壓力是常壓,主要作用在于減少揮發,如苯罐,二是放置介質與空氣的反應,如堿罐。進罐壓力一般減壓至1bar。適用于各類大型儲罐的氣封保護系統,運行可靠,并廣泛適用于石油、化工等行業。
當儲罐進液閥開啟,向罐內添加物料時,液面上升,氣相部分容積減小,壓力升高,當罐內壓力升*于泄氮裝置壓力設定值時,泄氮裝置打開,向外界釋放氮氣。使罐內壓力下降,降至泄氮壓力設定點時,泄氮裝置自動關閉。
當儲罐出液閥開啟,用戶放料時,氣相部分容積增大,罐內壓力降低,供氮裝置開啟,向儲罐注入氮氣,使罐內壓力上升,當罐內壓力上升至供氮裝置自動關閉。
ZZYVP一體式氮封閥組的作用:
防止儲罐揮發性有毒或可燃氣體泄放到罐外危害安全,以一定的微壓氮氣在罐內保持一定的壓力,相比自力式閥 氮封閥可以從閥前的幾公斤壓力一次性減壓到需要的微正壓,應用自力式閥可能會需要多級降壓才能達到這么小的壓力和精度。
ZZYVP一體式氮封閥組技術參數
公稱通徑(mm) 20 25 40 50 80 100 150 閥座直徑(mm) 6 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 額定流量系數Kv 3.2 5 8 10 20 32 50 80 100 160 250 400 壓力調節范圍 0.5~70 20~120 60~400 300~700 500~1000 KPa 公稱壓力PN 1.0、1.6 MPa 被調介質溫度 80、200 ℃ 流量特性 快開型 調節精度 ≤5% 允許壓降(MPa) 1.6 1.6 1.1 0.6 0.4 薄膜有效面積(C㎡) 200 280 400 允許泄漏量 符合ANSIB16.104—1976 IV級 閥蓋形式 標準型 (整體式) 壓蓋型式 螺栓壓緊式 密封填料 V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 閥芯形式 單座型閥芯 四、ZZYVP一體式氮封閥組 結構圖
五、ZZYVP一體式氮封閥組 連接尺寸
公稱通徑(DN) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 L 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480 H 老型 105 117 120 139 144 188 208 220 268 278 精小型 52.5 57.5 75 75 85.5 92.5 100 110 142.5 158 H1 330 330 350 350 360 430 440 450 520 650 A 310 400 注:由于產品改進技術創新參數可能有一定變化,
本實用新型涉及一種閥門,特別涉及一種氮封閥。 防止儲罐等容器出現過壓或負壓的*簡單方法是在容器頂部設置開口;此種情況下,再向容器內注入產品時,任何的多余空氣或氣體可自由離開容器;相反當產品排出時,空氣可流入容器內。但是進入儲罐內的空氣可能會污染產品,尤其是當儲罐中存儲的是有機溶液與碳氫物時,爆炸性氣體(或空氣)會在產品上方形成;此外,還有可能發生不良氣體與蒸氣的釋放。
避免以上情況的發生,需要將儲罐密封;然而,儲罐中物料存放在常壓條件下,需要避免在對其灌裝或溫度升高時出現過壓,也需要避免在排放產品時出現真空,因此氣封系統的安裝顯的尤為必要。氮封系統是基于壓力的氣封工藝,可確保儲罐頂部空間處于惰性氣體保護與微正壓控制之下。
ZZYVP一體式氮封閥組的工作原理:
氮封裝置(氮封閥)常規情況是由供氮閥、泄氮閥和呼吸閥三大部份組成。當罐內壓力升高超過設定值時,供氮閥關閉,泄氮閥打開,將罐內多余壓力快速泄放。在儲罐內壓力降低時,泄氮閥處于關閉狀態,供氮閥打開,向罐內注入氮氣并保證儲罐處于微正壓的狀態。供氮閥氮氣源壓力保持在0.2~0.8MPa之間的一個固定值,現場壓力較高時,可在供氮閥前安裝一臺自力式調壓閥將壓力減至0.8 Mpa以下,以提高可靠性和使用效果。
ZZYVP一體式氮封閥組背景技術:
當前儲罐氮封主要用自力式調節閥進行氮氣補壓,用于氮封供氣的自力式調節閥對入口壓力有限制,通常需要減壓后才能給自力式調節閥供氣;由于用于氮封的自力式調節閥是閥后取壓(內取壓或外取壓),閥后壓力為閥門的動力源,因為閥后壓力極低,膜片感應到的壓力變化需要通過機械裝置放大后才能驅動閥芯動作,因此閥后的穩定壓力區間較大,而且不能做到緊密密封;同時閥后壓力與儲罐實際壓力存在誤差,給現場調試帶來不便;自力式調節閥的流量與壓力降成正比,即壓力降大則流量大,壓力降小流量小,不能實現瞬間快速補氮。
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