-
ZZYP自力式薄膜調節閥申弘
詳細信息| 詢價留言ZZYP自力式薄膜調節閥 產品說明
本實用新型屬于調節閥技術領域。自力式閥門依靠流經內的介質的自身壓力作為能源驅動閥門自動工作,不需要外接電源和二次儀表。自力式調節閥都利用閥輸出端的反饋信號(壓力、壓差、溫度)通過信號管傳遞到執行機構驅動閥瓣改變閥門的開度,達到調節壓力、流量、溫度的目的。
執行機構有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節(K型)。產品公稱壓力等級有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔;流量特性為快開;壓力分段調節從15~2500Kpa?砂葱枰M合滿足用戶工況要求。
ZZYP自力式薄膜調節閥該閥特點:
1、自力式壓力調節閥無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節約了能源。
2、壓力分段范圍細且互相交叉,調節精度高。
3、壓力設定值在運行期間可連續設定。
4、對閥后壓力調節,閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。
5、橡膠膜片式檢測,執行機構測精度高、動作靈敏。
6、采用壓力平衡機構,使調節閥反應靈敏、控制精確。
自現有的自力式調節閥結構包括閥體、閥芯、調節桿、執行機構、反饋機構、控制管線,其中閥體內開有閥道,閥芯安裝在閥道的閥口內,閥芯的上下移動時使得閥口開啟或者關閉,閥芯的移動是由調節桿控制,調節桿與執行機構連接,控制管線連通閥道的進水腔和反饋機構,反饋機構的輸出端與執行結構連接,其原理自傲與進水腔中的水經節流后進入控制管線,當進水腔的水壓較大時,控制管線中的水壓將信號反饋至反饋機構,使得與之連接的執行結構帶動調節桿下移,閥芯將閥口關小,反之,當進水腔的水壓較小時,閥芯將閥口關小。
上述方案的缺點在于:現有的反饋機構包括外殼的膜片將外殼內腔分為上腔室和下腔室,下腔室內滑動配合有與執行結構連接的移動板,膜片與移動板之間設置有回位彈簧,上腔室與控制管線相通,上腔室的水壓變化使得膜片變形,克服彈簧的彈力并推動移動板滑動,但是在實際應用過程,膜片的形變量有限,上腔室的水壓過大,會破壞膜片,導致自力式調節閥的流量調節失效。
(1)作閥后壓力調節時的工作原理:
工藝介質的閥前壓力P1經過閥芯、閥座的節流后,變為閥后壓力P2,P2經過導壓管輸入到執行器的下膜室內作用在頂盤上,產生的作用力與彈簧的反作用相平橫,決定了閥芯、閥座相對位置,控制閥后壓力。當閥后壓力P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時,頂盤的作用力大于彈簧的反作用力,使閥芯關向閥座的位置,直到頂盤的作用力與彈簧反作用力相平衡為止。這時閥芯與閥座之間的流通面積減少,流阻變大,從而使P2降為設定值。同理,當閥后壓力P2降低時,作用方向與上述相反,這就是閥后壓力調節時的工作原理。當需要改變閥后壓力P2的設定值時,可調整調節螺母。
(2)作用前壓力調節時的工作原理:
工藝介質閥前壓力P1通過閥芯、閥座節流后變為閥后壓力P2,同時P1通過導壓管輸入到執行器的上膜室內作用在頂盤上,產生的作用力與彈簧的反作用力相平橫,決定了閥芯、閥座的相對位置,控制閥前壓力。當閥前壓力P1增加時,P1作用在頂盤的作用力也隨之增加。此時,頂盤上的作用力大于彈簧的反作用力,使閥芯向離開閥座方向移動,直到頂盤的作用力于彈簧反作用力相平衡為止。這時,閥芯與閥座之間流通面積變大,流阻變小,從而使P1降為設定值。同理,當閥前壓力P1降低時,作用力方向與上述相反,這就是閥前壓力調節時的工作原理。需要改變閥前壓力P1的設定值時,可調整調節螺母。
(3)作差壓控制時的工作原理:
工藝介質通過閥節流后,進入被控設備,而被控設備的差壓,分別引入閥的上、下膜室,在上、下膜室內產生推力,并與彈簧反力相平衡,從而確定了閥芯與閥座的相對位置,而閥芯與閥座的相對位置確定了差壓值△P的大小。當被控差變化時,力的平衡被破壞,從而帶動閥芯運動,從閥芯的運動改變了閥的阻力系數,即控制了被控差壓值為設定值。這就是差壓控制的工作原理。當需要改變差壓設定值時,可調整調節螺母。
ZZYP自力式薄膜調節閥技術參數
公稱通徑DN 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 額定流量系數Kv 7 11 20 30 48 75 120 190 300 480 760 1100 1750 噪音衡量系數Z值 0.6 0.6 0.6 0.55 0.55 0.5 0.5 0.45 0.4 0.35 0.3 0.2 0.2 允許壓差
(Mpa)PN16 1.6 1.5 1.2 1,0 PN40 2.0 閥蓋形式 標準型-17~+300℃、高溫型+300℃~+450℃ 壓蓋型式 螺栓壓緊式 密封填料 V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 閥芯形式 單座、套筒型閥芯 流量特性 線性 ZZYP自力式薄膜調節閥執行器參數
有效面積(cm ) 32※ 80 250 630 壓力設定范圍(MPa) 0.8~1.6 0.1~0.6 0.015~0.15 0.005~0.035 0.3~1.2 0.05~0.3 0.01~0.07 保證壓力閥正常工作的
*小壓差△Pmin(MPa)≥0.05 ≥0.04 ≥0.01 ≥0.005 允許上下膜室之間*大壓差(MPa) 2.0 1.25 0.4 0.15 材料 膜蓋:鋼板鍍鋅; 膜片:EPDM或FKM夾纖維 控制管線、接頭 銅管或鋼管10×1; 卡套式接頭:R1/4" 注:※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。
ZZYP自力式薄膜調節閥性能指標
設定值偏差 ±8% 允許泄露量
(在規定實驗條件下)硬密封 4×0.01%閥額定容量 軟密封 DN15~50 DN65~125 DN150~250 10氣泡/min 20氣泡/min 40氣泡/min ZZYP自力式薄膜調節閥工作溫度
公稱通徑 15~125mm 150~250mm 密封型式 硬密封 ≤150℃ ≤140℃ 冷卻罐≤200℃ 冷卻罐和加長件≤200℃ 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ 軟密封 ≤150℃ 注:※表示該閥允許工作溫度,僅當介質為蒸汽時有效,且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
ZZYP自力式薄膜調節閥零件材料
材料代號 C(WCB) P(304) R(316) 主要
零件閥體 WCB(ZG230-450) ZG1Cr18Ni9Ti(304) ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316) 閥芯、閥座 1Cr18Ni9Ti(304) 1Cr18Ni9Ti(304) 1Cr18Ni12Mo2Ti(316) 閥桿 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti 膜片 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 膜蓋 A3、A4鋼涂四氟乙烯 填料 聚四氟乙烯、柔性石墨 彈簧 60Si2Mn 導向套 HPb59-1
ZZYP自力式薄膜調節閥主要外形尺寸公稱通徑(DN) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 法蘭接管尺寸(B) 383 512 603 862 1023 1380 1800 2000 2200 法蘭端間距(L) 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480 600 730 850 壓力調節范圍(KPa) 15-140 H 475 520 540 710 780 840 880 915 940 1000 A 280 308 200-500 H 455 500 520 690 760 800 870 880 900 950 A 230 120-300 H 450 490 510 680 750 790 860 870 890 940 A 176 194 280 480-1000 H 445 480 670 740 780 850 860 880 930 A 176 194 280 600-1500 H 445 570 600 820 890 950 1000 1100 1200 A 85 96 1000-2500 H 445 570 600 820 980 950 1000 1100 1200 A 85 96 大約重量(Kg) 26 37 42 72 90 114 130 144 180 200 250 導壓管接口螺紋 M16X1.5
本實用新型涉及一種壓力調節閥,尤其是涉及一種自力式壓力調節閥。本發明涉及一種自力式壓力調節閥,特別是涉及一種采用套筒閥芯實現閥前閥后壓力平衡的自力式套筒調節閥。背景技術自力式壓力調節閥是一種無需外界能源,僅利用被調介質自身壓力變化進行自動調節的節能型調節閥產品,是集檢測、執行與控制功能于一體的獨立控制單元,適用于氣體、液體及蒸汽等工藝管道壓力的自動調節控制,F廣泛應用的自力式壓力調節閥,通常是采用波紋管閥芯組件與執行器共同作用,實現閥前閥后壓力平衡的,因波紋管所能承受的壓差比較低,往往存在不能適應較高壓力及大口徑閥門
ZZYP自力式薄膜調節閥安裝
1、安裝前須檢查產品型號、位號及規格是否吻合,檢查整機零件是否缺損與松動。
2、在安裝前,對管道應進行清洗,閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。
3、切斷閥安裝前,應先徹底清洗管道。
4、安裝場地應考慮到人員設備的安全,既便于操作,又有利于拆裝與維護。
5、閥門應正立垂直安裝在水平管道上,不得已時可傾斜安裝,盡量避免水平安裝,閥自重量較大或有振動的場合,要用支撐架。
6、介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無油。閥門應在環境溫度-20~55℃場所使用。
ZZYP自力式薄膜調節閥維護
1、清洗閥門:對清洗一般介質,只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質,首先要了解其性質,再選用相應的清洗辦法。
2、閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用工具。
3、閥座:密封面有較小的銹斑與磨損,可用機械加工的方法進行,如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進行研磨。
4、閥桿:表面損壞,只能換新。
5、推桿、導向與密封表面的損壞:對反作用執行機構必須換新,而對正作用執行機構,可用適當的修理后使用。
6、壓縮彈簧:如有裂紋等影響強度的缺陷,必須換新。
7、易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時,全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來可能發生的裂紋、老化與腐蝕痕跡,根據檢查結果,決定是否更換,但膜片使用期一般多2-3年。
8、閥門組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試,并在這期間,可準確地調整填料壓緊力、閥芯關閉位置。
訂貨須知:
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號,請按型號直接向我司銷售部訂購。三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、*的“閥門系統解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。
-
留 言
- 聯系人:申弘閥門
- 電 話:021-59260058
- 手 機:15901754341
- 傳 真:86-021-31662735
- 郵 箱:494522509@qq.com
- 郵 編:201718
- 地 址:上海市青浦區金澤工業園區
- 網 址: https://bengye.cn.goepe.com/
http://www.zdnh.cn
-
產品搜索