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ZZYP自力式內螺紋減壓閥申弘
詳細信息| 詢價留言ZZYP自力式內螺紋減壓閥 產品說明
自力式減壓閥,其目的在于解決閥內前后壓力快速平衡的問題;包括閥體,閥體上設有閥蓋,閥體與閥蓋之間密封設置有膜片,閥體內設置有閥盤,閥盤一端與膜片貼合,閥體內設有位于閥盤另一端的閥座,閥座與閥盤配合將閥體封堵,閥蓋內設有空腔,空腔內滑動設置有閥桿,閥桿穿過膜片與閥盤固定,閥桿上套接有壓板,壓板將膜片固定在閥盤上,閥桿上套接有彈簧,彈簧兩端分別抵住壓板和閥蓋內頂壁,閥體進口與空腔之間設有高壓控制回路,閥體出口與空腔之間設有低壓控制回路;本實用新型結構巧妙,通過將閥前壓力控制與閥后壓力控制合一的方式,實現對閥后壓力的快速調節.
優選地,所述上導向套在沿垂直于上閥蓋內壁方向上依次包括直線段和外凸的弧線段,所述閥桿外壁與弧線段的外緣處線接觸。由直線段和外凸的弧線段構成每個上導向套的主體結構,這樣閥桿外壁與弧線段的外緣處線接觸,進一步減小閥桿與上導向套接觸面積,降低閥桿運行阻力。上導向套可一體化成型固定在上閥蓋內壁上。
優選地,所述下閥蓋朝向閥體內的蓋板面上設有安裝孔,所述下導向套的軸向底端通過螺紋連接旋入安裝孔內;所述下導向套的軸向頂端外壁上設有限位環板,所述限位環板的外徑小于閥桿上閥芯的外徑。
優選地,所述下導向套內壁上設有若干滾珠,下導向套的內壁通過滾珠與閥桿外壁滾動接觸。
通過在下導向套內壁上設置多個滾珠,主要用于降低閥桿與下導向套內壁的摩擦阻力,滾珠的安裝結構可采用現有的安裝技術設置在下導向套內壁上。
優選地,所述彈簧的軸向頂端通過彈簧座固定在彈簧罩的頂端內部;彈簧罩的軸向頂端還通過軸承轉動連接有調節絲桿組件。
ZZYP自力式內螺紋減壓閥本實用新型具有如下的優點和有益效果:
1、本實用新型工作原理為:閥體的軸向底端可直接通過下閥蓋進行密封,下閥蓋與閥體底端敞口處通過螺栓密封連接;閥體的軸向頂端設置上閥體,上閥蓋用于連接閥體與下膜蓋;同時,下閥蓋及上閥蓋分別用于固定下導向套和下導向套,使用過程中,閥桿的主干段會穿過上導向套和下導向套,在膜片及上托盤和下托盤的帶動作用下,閥桿沿上導向套和下導向套軸向上下移動,通過上導向套和下導向套起到良好的導向、支撐作用,利于提高閥桿運行的穩定性,及延長使用壽命。實際使用時可以采用上導向套為導向支撐主體結構,且通過在上閥蓋內壁設置多個上導向套,使得多個上導向套構成整體軸向長度不便的情況下,閥桿的外壁與多個上導向套內壁分別接觸,大大降低了閥桿與導向套接觸摩擦阻力,利于提高操作靈活度;
2、本實用新型閥桿無密封填料,動作靈活,操作靈敏度高;且本實用新型提供的閥體結構靠一根主彈簧調整壓力,彈簧剛度低,同時閥芯可采用現有的曲線設計,具有一定的線性特征,調節精度高;軸承可選用推力軸承與調節絲桿組件連接,方便輕松調整;通過在彈簧上套設保護罩利于防止彈簧腐蝕、生銹。
ZZYP自力式內螺紋減壓閥產品型號
類別 型號 類別 型號 單座壓閉型 ZZYP-16~64B 單座壓閉型 ZZYP-16~64K 雙座壓閉型 ZZYN-16~64B 雙座壓閉型 ZZYN-16~64K 套筒壓閉型 ZZYM-16~64B 套筒壓閉型 ZZYM-16~64K
注:1.壓閉型用于閥后壓力調節,當閥后壓力升高,閥門關閉,以達到減壓,穩壓的目的。
2.壓開型用于閥后壓力調節,當閥后壓力升高,閥門打開,以達到泄壓,穩壓的目的。
ZZYP自力式內螺紋減壓閥主要技術參數公稱通徑DN(mm) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 閥座直徑DN(mm) 10 12 15 20 額定流量系數Kv 1.8 2.4 4.4 4 11 20 30 48 75 120 190 300 480 760 允許壓差(MPa) 2.5 2.0 1.6 1.0 公稱壓力(MPa) 1.6 4.0 6.4 固有流量特性 快開 保證調壓閥正常工作
的最小壓差P(MPa)0.05 壓力分段范圍
(KPa)15~50 40~80 60~100 80~140 120~80
160~220 200~260 240~300 280~350 330~400
380~450 430~500 480~560 540~620 600~700
680~800 780~900 800~1000 900~2000工作溫度℃ 液體≤140;氣體≤80;配冷凝器和散熱片≤350 適合介質 氣體、蒸汽、低粘度液體 法蘭尺寸、型式 PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94;PN10,16凸式,PN40,64凹式
或根據用戶要求選配其它標準型式的法蘭(如:ANSI、JIS、DIN等標準) 結構長度 按GB12221-89標準 可配附件 冷凝器(用于介質為蒸汽的場合)、散熱片等。 執行機構信號接口 內螺紋M16×1.5
ZZYP自力式內螺紋減壓閥主要性能指標注控制精度% ±8 允許泄
漏量硬密封(L/H) 單座(Ⅳ級):≤10-4閥額定容量:雙座、套筒(Ⅱ級)、≤5×10-3×閥額定容量 軟密封(ml/min) DN(mm) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 0.15 0.3 0.45 0.6 0.9 1.7 4.0 6.75 公稱通徑(DN) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 L PN16、40 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480 600 PN64 230 230 260 260 300 340 380 430 500 550 650 B 233 332 373 522 673 980 1200 H 壓
力
調
節
范
圍
MPa15~140 475 520 540 710 780 840 880 915 120~300 455 500 520 690 760 800 870 880 280~500 450 490 510 680 750 790 860 870 480~1000 445 480 670 740 780 850 860 600~1500 445 570 600 820 890 950 950 1000 1000~2500 445 570 600 820 890 950 950 1000 A 壓
力
調
節
范
圍
MPa15~140 φ282 φ308 120~300 φ232 280~1000 φ196 φ196 φ282 600~2500 φ85 φ96 大約重量(Kg) 26 37 42 72 90 114 130 144 180 導壓管接口螺紋 M16×15 以上所述的具體實施方式,對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明,所應理解的是,以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已,并不用于限定本實用新型的保護范圍,凡在本實用新型的精神和原則之內,所做的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
按照以下步驟慢慢轉動調節螺絲,即可完成設定。不當的調整操作可能形成水擊或砰砰作響聲等,可能對減壓閥或其他設備造成損壞。
(1)關閉減壓閥前后截斷閥,在保證安全閥不起跳的情況下,開啟旁路管線截斷閥并保持足夠的時間,以完成利用流通介質對管道中的異物或銹層的吹掃去除。吹掃完成后,關閉旁路管線截斷閥。
(2)緩慢打開安裝在減壓閥前的截斷閥,并調整減壓閥后截斷閥的開啟度,保持管道有小流量通過。
(3)松鎖緊螺母,緩慢轉動調整螺絲,并觀察閥后的壓力表,直到要求的設定植為止(順時針轉動壓力上升,逆時針轉動壓力下降)。對于帶手柄的型號,由于正常狀態下,手柄處于自鎖位置,因此調整壓力時,應首先按下手柄,松開自鎖,再緩慢轉動調整螺絲,并觀察閥后最近的壓力表,直到要求的設定植為止(順時針轉動手柄時,閥后壓力上升;逆時針轉動手柄時,閥后壓力下降。
(4)緩慢打開減壓閥后截斷閥,并按照步驟(3)進一步調整閥后壓力,直到要求的設定植為止。
(5)完成調整后,擰緊鎖緊螺母。對于帶手柄的型號,拉出手柄,利用內部裝置鎖緊;如果手柄沒有鎖緊,左右轉動手柄,即可完成自鎖動作。
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