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油密封旋塞閥結構簡單，開關迅速，流體阻力小，角行程操作快。在事故等緊急狀態下，能快速連通或切斷管路。與閘閥、截止閥相比，操作更靈活，開關更迅速。旋塞閥是用帶通孔的塞體作為啟閉件，塞體隨閥桿轉動，以實現啟閉動作。小型無填料的旋塞閥又稱為“考克”。旋塞閥的塞體多為圓錐體（也又圓柱體），與閥體的圓錐孔面配合組成密封副。油潤滑硬密封旋塞閥可分為常規油潤滑旋塞閥和壓力平衡式旋塞閥。特制的潤滑脂從塞體頂部注入閥體錐孔與塞體之間，形成油膜以減小閥門啟閉力矩，提高密封性和使用壽命。其工作壓力可達64MPa，較高工作溫度可達325度，較大口徑可達600mm。

倒裝油密封旋塞閥適用于公稱壓力CLASS150～1500LBS，工作溫度-29～180℃的石油、化工、制藥、化肥、電力行業等各種工況的管路上，切斷或接通管路介質。油潤滑硬密封旋塞閥可分為常規油潤滑旋塞閥和壓力平衡式旋塞閥。*的潤滑脂從塞體頂部注入閥體錐孔與塞體之間，形成油膜以減小閥門啟閉力矩，*密封性和使用壽命。其工作壓力可達64MPa，*高工作溫度可達325度，*大口徑可達600mm。
 　　1、常規油潤滑旋塞閥
 　　A. 常規硬密封旋塞閥，旋塞錐體的安裝方式為正裝。為了減少閥體和旋塞密封面的摩擦力，閥門一般采用密封油脂潤滑閥座的密封結構。從高壓油咀注入的高壓密封油，在旋塞周圍形成高壓密封環，即閥體和旋塞錐體密封面之間有一層油膜，既能封閉又能潤滑，啟閉容易。
 　　B. 為了進一步減少旋塞閥的啟閉力拒，通常采用減少旋塞直徑的方法，故旋塞閥通常采用矩形流道，此方法在減少旋塞閥啟閉力矩的同時，*了旋塞閥的流體阻力
 　　C. 旋塞錐體密封部位堆焊STL合金材料或者采用表面硬化技術，增強密封面的*損和*腐蝕能力，使用壽命長
　　 D. 旋塞錐體的表面精磨至鏡面，和閥體的密封面研磨，具有更低的啟閉力矩。

 　　2、X47W油密封旋塞閥工作原理
 　　為了減少常規硬密封旋塞閥的力矩，常采用壓力平衡式旋塞閥。壓力平衡式旋塞閥除具有常規油潤滑旋塞閥的特點外，還有下列特點：
 　　A. 壓力平衡式旋塞閥的旋塞錐體的安裝方式為倒裝。旋塞錐體的上部有一止回閥。在閥門關閉時，由于旋塞錐體上下截面積差，注入的高壓密封油使塞體受到向上的*力，使塞體和閥門的密封面能更好的密封。
 　　B. 在閥門開啟*，閥體下腔的壓力與管道的介質壓力平衡，上腔的高壓密封油使塞體受到向下的推力，而使旋塞錐體與閥體密封面間出現微小間隙，旋轉塞體時的力矩將*減少。也可保護密封副。
 　　C. 在高溫工況下，旋塞的熱膨脹可通過其升降來吸收，避免密封副楔*。油潤滑硬密封旋塞閥，雖然采用油潤滑能適當減少啟閉力矩

X47W油密封旋塞閥主要結構特點
1、產品結構合理、密封可靠、性能優良、造型美觀
2、倒裝壓力平衡的結構，開關動作輕
3、閥體和密封面間設有油槽，可隨時通過油嘴向閥座注入密封油脂，增加密封性能
4、零件材質及法蘭尺寸可根據實際工況或用戶要求合理選配，滿足各種工程需要
包括一個閥體內裝有密封旋塞，密封旋塞由閥芯和閥瓣組成圓柱體形狀，閥芯流道通孔的兩側通過燕尾槽結構與閥瓣連接，傳動機構由傳動桿、導向套、中間傳動套、下傳動套、上導向滾子、下導向滾子組成，主要是導向套由上導向套與下導向套兩部分組成，上導向套內圓壁的導向槽與上導向滾子相互配合，下導向套內圓壁的導向槽與下導向滾子相互配合，兩者導向槽的位置可以調整，避免機械加工誤差和配合誤差造成操作卡阻現象，具有運行穩定、密封性能好、計量準確等優點，適用于石油平臺管道換向裝置。

X47W油密封旋塞閥主要外形及連接尺寸：

X47W油密封旋塞閥主要技術參數：

X47W油密封旋塞閥主要部件材料：

完成閥芯的轉動動作，然后閥桿下降，閥芯下降，并壓緊在閥體的側壁上，使閥芯保持打開或者關閉的狀態，從而完成旋塞閥狀態的切換。本申請通過設置簡單的V字形或平底V字形導向槽對*銷軸的運動進行導向，僅僅通過簡單的物理運動結構就能夠實現對閥桿運動的控制，實現對旋塞閥工作狀態的切換，結構簡單，成本較低，而且加工方便，可以有效降低整個旋塞閥的加工難度和生產成本。
X47W油密封旋塞閥安裝與維護注意事項
　　在安裝旋塞閥時，為了*損壞旋塞閥，并*充分發揮旋塞閥的工作性能，應注意如下四點內容：
 　　1.要閥門處于開啟狀態。先對管道加熱。盡可能多的將熱從管道傳遞到旋塞閥。避免延長旋塞閥本身的加熱時間。
 　　2.使用紗布或鋼絲刷清除管道和切割部位，使其金屬表面發光發亮。建議不要使用*。
 　　3.先沿著垂直方向切割管道，并修整、去除毛刺，測量管徑。
 　　4.在管道的外面和焊接罩的內部涂上焊劑，焊劑*須*覆蓋焊接表面。請有節制地使用焊劑。