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申弘雙相鋼球閥2507
詳細信息| 詢價留言2507雙相鋼球閥簡介
本實用新型涉及流體技術,更具體地涉及一種高溫金屬硬密封浮動球閥。.本實用新型涉及閥門技術領域,尤其涉及一種耐高溫高壓球閥。背景技術.隨著社會的不斷發展,自動化行業得到了蓬勃發展,而球閥廣泛應用于自動化設備中,現今市場上的此類裝置種類繁多,基本可以滿足人們的使用需求,但是現有高溫高壓球閥密封效果不長,使得其在使用時極其不便,且一些傳統的球閥抗高溫性能低下,使得其在使用時控溫性能低下。.為解決上述問題,我們提出了一種耐高溫高壓球閥。實用新型內容.本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點,而提出的一種耐高溫高壓球閥。
雙相不銹鋼(Duplex Stainless Steel,簡稱 DSS),有奧氏體和鐵素體兩種金相結構,因此得名雙相鋼,特點是耐氯離子腐蝕。這類鋼的特點是含碳量低,高鉻、高鎳、高鉬和高氮。此類鋼具有優良的耐孔蝕性能,孔蝕當量大于40。常用牌號:2507、2205、F51、F53。
隨著化工行業的發展,特別是嚴苛工況(高溫、高壓、高腐蝕性等)下,對高溫工況下應用的高溫金屬硬密封球閥的要求也越來越高。目前國內市場上使用的高溫金屬硬密封浮動球閥大都存在以下幾點缺陷:
1、沒有設置閥腔自動泄壓結構或者閥腔自動泄壓結構設置不合理,當累積在閥腔中的介質受到管道溫度升高的影響時,閥腔內的介質體積就會激劇膨脹,造成閥腔壓力瞬時升高而導致閥體變形,甚至造成閥體爆炸,致使設備破壞,甚至危及人身安全。
2、都是采用分體式下游密封閥座,在高溫(> 450°C )工況下右閥體的膨脹系數、閥座以及下游閥座密封圈的膨脹系數不一樣,導致此結構閥門在運行過程中經常出現抱死或者內漏現象;
3、左閥體和右閥體之間、左閥體與加長填料函之間密封采用金屬纏繞墊片密封,高溫工況下使用一段時間后,因為纏繞墊片密封材質柔性石墨的膨脹、老化現象嚴重,導致閥門出現高溫介質外漏,及其引發安全問題。
由于具有奧氏體+鐵素體雙相組織,且兩個相組織的含量基本相當,故兼有奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的特點。屈服強度可達400Mpa~550MPa,是普通奧氏體不銹鋼的2倍。與鐵素體不銹鋼相比,雙相鋼球閥2205的韌性高,脆性轉變溫度低,耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高;同時又保留了鐵素體不銹鋼的一些特點,如475℃脆性、熱導率高、線膨脹系數小,具有超塑性及磁性等。與奧氏體不銹鋼相比,雙相不銹鋼球閥的強度高,特別是屈服強度顯著提高,且耐孔蝕性、耐應力腐蝕、耐腐蝕疲勞等性能也有明顯的改善。
2205雙相鋼球閥它具有旋轉90度的動作,旋塞體為球體,有圓形通孔或通道通過其軸線。在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質的流動方向,它只需要用旋轉90度的操作和很小的轉動力矩就能關閉嚴密。適宜做開關、切斷閥使用,也具有節流和控制流量之用。
【2507雙相鋼球閥產品特點】:
1、鎖緊裝置:為防止閥門開關誤操作,在閥門全開、全關位置有鎖定孔,確保閥門處于正確的位置。
2、開關無誤的手柄:采用扁頭閥桿,與手柄的連接不會錯位,從而保證手柄指示的開關狀態與閥一致辭。
3、閥桿防飛結構:閥桿為下裝式,防止受壓飛出,同時可在火災后,與閥體形成金屬接觸,確保閥桿密封。
4、先進的閥座:聚多年球閥制造經驗而設計的閥座,確保閥門密封,磨擦系數低,操作力矩小、多種閥座材料、適應范圍廣。
執行標準
球閥類型
設計與制造
結構長度
法蘭尺寸
壓力-溫度
試驗-檢驗
對分式法蘭球閥
API 608
ANSI B16.10
ANSI B16.5
ANSI B16.34
API 598
固定式法蘭球閥
API 6D
API 6D
API 6D
壓力測試
公稱壓力
強度試驗
水密封試驗
氣密封試驗
Mpa
LBf/in2
Mpa
LBf/in2
Mpa
LBf/in2
150
3
430
2.2
315
0.4-0.7
60-100
300
7.7
1110
5.7
815
600
15.3
2220
11.3
1630
零件材料
閥體
4A
球
F51
閥桿
F51
閥座
聚四氟乙烯 不銹鋼/聚四氟乙烯 對位聚苯
墊片
聚四氟乙烯 不銹鋼/柔性石墨 齒形墊片
閥桿座
聚四氟乙烯 不銹鋼/柔性石墨
填料
聚四氟乙烯 增強柔性石墨
填料壓蓋
304
溫度
≦150
介質
水、油品、蒸汽、醋酸類、硝酸類
2507雙相鋼球閥外形尺寸
1.6MPa主要連接尺寸型號 公稱通徑 DN(mm) 尺寸(mm) L D D1 D2 b-f z-Φd H W Q41F-16C
Q41F-16P
Q41F-16R
Q41F-16RL
Q341F-16C
Q341F-16P
Q341F-16R
Q341F-16RL15 130 95 65 45 14-2 4-Φ14 65 115 20 140 105 75 55 14-2 4-Φ14 75 130 25 150 115 85 65 14-2 4-Φ14 85 150 32 165 135 100 78 16-2 4-Φ18 95 190 40 180 145 110 85 16-3 4-Φ18 105 230 50 200 160 125 100 16-3 4-Φ18 115 240 65 220 180 145 120 18-3 4-Φ18 145 280 80 250 195 160 135 20-3 8-Φ18 160 310 100 280 215 180 155 20-3 8-Φ18 185 330 125 320 245 210 185 22-3 8-Φ18 215 600 150 360 280 240 210 24-3 8-中23 245 800 200 400 335 295 265 26-3 12-Φ23 300 1000 250 450 405 355 320 30-3 12-Φ25 380 1200 2.5MPa主要連接尺寸
型號 公稱通徑 DN(mm) 尺寸(mm) L D D1 D2 b-f z-Φd H W Q41F-25C
Q41F-25P
Q41F-25R
Q41F-25RL
Q341F-25C
Q341F-25P
Q341F-25R
Q341F-25RL15 130 95 65 45 14-2 4-Φ14 65 115 20 140 105 75 55 14-2 4-Φ14 75 130 25 150 115 85 65 14-2 4-Φ14 85 150 32 165 135 100 78 16-2 4-Φ18 95 190 40 180 145 110 85 18-3 4-Φ18 105 230 50 200 160 125 100 20-3 4-Φ18 115 240 65 220 180 145 120 22-3 8-Φ18 145 280 80 250 195 160 135 22-3 8-Φ18 160 310 100 280 230 190 160 24-3 8-Φ23 185 330 125 320 270 220 188 28-3 8-Φ25 215 600 150 360 300 250 218 30-3 8-Φ25 245 800 200 400 360 310 278 34-3 12-Φ25 300 1000 250 450 425 370 332 36-3 12-Φ30 380 1200 4.0MPa主要連接尺寸
型號 公稱通徑 DN(mm) 尺寸 (mm) L D D1 D2 D6 b-f z-Φd H W Q41F-40C
Q41F-40P
Q41F-40R
Q41F-40RL
Q341F-40C
Q341F-40P
Q341F-40R
Q341F-40RL15 130 95 65 45 40 16-2 4-Φ14 70 115 20 140 105 75 55 51 16-2 4-Φ14 80 130 25 150 115 85 65 58 16-2 4-Φ14 90 150 32 180 135 100 78 66 18-3 4-Φ18 100 190 40 200 145 110 85 76 18-3 4-Φ18 110 230 50 220 160 125 100 88 20-3 4-Φ18 120 240 65 250 180 145 120 110 22-3 8-Φ18 150 280 80 280 195 160 135 121 22-3 8-Φ18 170 310 100 320 230 190 160 150 24-3 8-Φ23 190 330 125 360 270 220 188 176 28-3 8-Φ25 220 600 150 400 300 250 218 204 30-3 8-Φ25 250 800 200 550 375 320 282 260 38-3 12-Φ30 390 1200 6.4MPa主要連接尺寸
型號 Type 公稱通徑 DN(mm) 尺寸(mm) L D D1 D2 D6 b-f z-Φd H W Q41F-64C
Q41F-64P
Q41F-64R
Q41F-64RL
Q341F-64C
Q341F-64P
Q341F-64R
Q341F-64RL15 140 105 75 55 40 18-2 4-Φ14 75 115 20 160 125 90 68 51 20-2 4-Φ18 85 130 25 180 135 100 78 58 22-2 4-Φ18 95 150 32 200 150 110 82 66 24-2 4-Φ23 105 190 40 220 165 125 95 76 24-3 4-Φ23 120 230 50 250 175 135 105 88 26-3 4-Φ23 130 240 65 280 200 160 130 110 28-3 8-Φ23 160 280 80 320 210 170 140 121 30-3 8-Φ23 180 310 100 360 250 200 168 150 32-3 8-Φ25 200 330 125 381 295 240 202 176 36-3 8-Φ30 230 600 150 403 340 280 240 204 38-3 8-Φ34 260 800 200 502 405 345 300 260 44-3 12-Φ34 400 1200
有鑒于此,本實用新型的目的在于提供一種保證在高溫下變形系數不同的球體和第二閥座發生彈性變形時,仍然能夠實現球體和第二閥座之間的有效密封配合的高溫金屬硬密封浮動球閥。2507雙相鋼焊接鍛鋼球閥,鍛造,左中右閥體三片式結構球閥,可以按國標、美標、日標、德標制造,雙相鋼耐氯離子腐蝕,常用于海水、氯化物、高鹽水。通徑DN8-DN100,壓力1.6MPa-16.0MPa,日標10K-20K,美標150LB-1500LB。
一、球閥的安裝
安裝前的準備
1、球閥前后管線已準備好。前后管道應同軸,兩法蘭密封面應平行。管道應能承受球閥的重量,否則管道上必須配有適當的支撐
2、把閥前后管線吹掃干凈,清除掉管道內的油污、焊渣和一切其它雜質
3、核對球閥的標志,查明球閥完好無損。將閥全開全閉數次證實其工作正常
4、拆去球閥兩端連接法蘭上的保護件
5、檢查閥孔清除可能有的污物,然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會損傷閥座密封面
安裝
1、把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅動的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動驅動器的球閥應直立安裝,即安裝在水平管道上,且驅動裝置處于管道上方
2、閥法蘭與管線法蘭間按管路設計要求裝上密封墊
3、法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊
4、連接氣動管線(采用氣動驅動器時)
安裝后的檢查
1、操作驅動器啟、閉球閥數次,應靈活無滯澀,證實其工作正常
2、按管路設計要求對管道與球閥間的法蘭結合面進行密封性能檢查
球閥安裝前準備
1、球閥安裝前后管路準備就緒。前后管道應該是同軸的,兩個法蘭的密封面應該平行。管道應能承受球閥的重量,否則管道必須配有適當的支撐物
2、吹出管道前后的閥門,去除管道中的油污、焊渣和其他雜質
3、檢查球閥標志,確保球閥完好無損。開啟和關閉閥門幾次,以驗證其正常工作
4、拆下連接球閥末端的法蘭上的保護
5、檢查閥門孔是否有污垢,然后清洗閥門孔。即使在閥座和球體之間有小的異物顆粒,也可能損壞閥座密封面
球閥安裝
1、把閥門接到管線上。閥門的任何一端都可以安裝在上游端。由手柄帶動的閥門可以安裝在管路上的任何位置。但球閥與齒輪箱或氣動執行機構應直立安裝,即在水平管道中,傳動裝置位于管道
2、閥門法蘭和管道法蘭按管道設計要求安裝密封墊片
3、法蘭上的螺栓需對稱、連續、均勻緊固
4、連接氣動管道(使用氣動驅動器時)
球閥安裝后檢查
1、操作傳動開啟、關閉球閥數次,應靈活無澀,驗證其正常工作
2、按管道設計要求和球閥接頭表面密封性能檢查
二、球閥的維修
◆在拆卸球閥之前,球閥的維護必須首先確定球閥的上下管已經卸下壓力
◆拆卸和重裝時,必須注意防止損壞零件的密封面,特別是非金屬零件,拆卸和重裝時,法蘭上的螺栓必須對稱、逐漸和均勻地擰緊
◆清洗劑應與球閥內的橡膠件、塑料件、金屬件和工作介質(如氣體)相容。當工作介質為氣體時,金屬零件可用汽油清洗(gb484-489)。非金屬部分用純凈水或酒精清洗,單個部件可以用浸泡清洗方法清洗
◆含有未分解的非金屬部件的金屬部件可以用浸有清潔劑的干凈、精細、干凈的絲綢擦拭(以防止纖維掉落和粘附在部件上)
◆非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出,不得長時間浸泡
◆所有附著在墻面上的非金屬部件,例如油脂、污垢、膠水和灰塵,在清洗后應立即從清洗劑中清除,清洗后不要長時間浸泡,清洗后應揮發清洗(可不使用絲綢清洗劑)進行組裝,但不要長時間使用,否則會生銹并被灰塵污染
◆新零件在裝配前應該清潔并用油脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠部件、塑料部件和工作介質相容
◆在密封的安裝槽表面涂上一層薄薄的潤滑脂,在橡膠密封圈上涂上一層薄薄的潤滑脂,閥桿的密封面和摩擦面上涂上一層薄薄的潤滑脂組件
◆不允許有金屬碎片、纖維、潤滑脂(使用規定除外)灰塵和其他雜質、異物和其他污染物、附著或停留在零件表面或腔體內
2507雙相鋼法蘭球閥,F53雙相不銹鋼球閥主要成分由于具有奧氏體+鐵素體雙相組織,且兩個相組織的含量基本相當,故兼有奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的特點。屈服強度可達400Mpa ~ 550MPa,是普通奧氏體不銹鋼的2倍。與鐵素體不銹鋼相比,雙相不銹鋼的韌性高,脆性轉變溫度低,耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高;同時又保留了鐵素體不銹鋼的一些特點,如475℃脆性、熱導率高、線膨脹系數小,具有超塑性及磁性等。與奧氏體不銹鋼相比,雙相不銹鋼的強度高,特別是屈服強度顯著提高,且耐孔蝕性、耐應力腐蝕、耐腐蝕疲勞等性能也有明顯的改善。
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