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SH自力式氮封閥ZZYVP
詳細信息| 詢價留言ZZYVP自力式氮封閥 產品說明
由控制閥門、執行器、壓力彈簧、指揮器、脈沖管等部件組成。自力式氮封閥主要用于保持容器頂部保護氣體(一般為氮氣)的壓力恒定,以避免容器內物料與空氣直接接觸,防止物料揮發、被氧化,以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統。該產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業。
主要由快速泄放閥和自力式微壓調節閥,以及壓力彈簧、指揮器、脈沖管等相關部件組成,主要用于保持容器頂部保護氣體(一般為氮氣)的壓力恒定,以避免容器內物料與空氣直接接觸,防止物料揮發,被氧化,以及容器的安全,特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統。
ZZYVP自力式氮封閥特點:
自力式氮封閥具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點,廣泛應用于石油、化工等行業。自力式氮封閥無需外部能源,利用管道自身壓力即可進行調節,能在無電、無氣的場合工作,既方便又節約能源,降低成本
(1)無需外加能源,能在無電、無氣的場合工作,既方便又節約能源,降低成本。
(2)氮封裝置供氮,泄氮壓力設定方便,可在連續經營的條件下進行。
(3)壓力檢測膜片有效面積大,設定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。
(4)采用無填料設計,閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。
(5)供氮裝置采用指揮器操作,減壓比可達100:1,減壓效果好、控制精度高。
(6)為確保儲罐的安全,需在罐頂設置呼吸閥。
(7)呼吸閥公起安全作用,避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。二、ZZYVP自力式氮封閥結構簡
三、ZZYVP自力式氮封閥工作原理
供氮裝置(見圖1),將設在罐頂的取壓點的介質經導壓管引入檢測機構(7),介質在檢測元件上產生一個作用力與與彈簧(8)、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時,平衡破壞,使指揮器閥芯(6),打開,使閥前氣體經減壓閥(5),節流閥(4)、進入主閥執行機構(3)上、下膜室,打開主閥閥芯(2),向罐內充注氮氣;當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點,由于預設彈簧力,關閉指揮器閥芯(6)、由于主閥執行機構中的彈簧作用,關閉主閥,停止供氮。
泄氮裝置(見圖2),該裝置采用內反饋結構,介質直接經閥蓋進入檢測機構(2),介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧(3)預緊力相平衡。當罐內壓力升高于泄氮裝置壓力設定點時,平衡被破壞,使閥芯(1)上移,打開閥門,向外界泄放氮氣;當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點,由于預設彈簧力作用,關閉閥門。
四、ZZYVP自力式氮封閥 技術參數和性能
閥體
公稱通徑 DN25、32、40、50、65、80、100mm 公稱壓力 PN1.0M Pa JB/T79.1-94、79.2-94等 法蘭標準 閥體材料 鑄鐵(HT200)、鑄鋼(ZG230-450)、鑄不銹鋼(ZG 1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti) 閥芯材料 硬密封 不銹鋼(1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti) 不銹鋼鑲嵌橡膠圈 軟密封 閥桿材料 不銹鋼(1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti) 流量特性 - 使用溫度 執行器
壓力設定范圍(KPa) 0.4~0.5 5~10 9~14 13~19 18~24 22~28 27~33
36~44 42~51 49~58 56~66膜蓋材料 A3、A4鋼板涂四氟乙烯 膜片材料 丁晴橡膠、乙炳橡膠、氟橡膠、耐油橡膠 性能
設定值偏差±5% 允許泄露量 允許泄露量 標準型 IV級(符合GB/T4312-92標準) 嚴密型 VI級(符合GB/T4312-92標準) 五、ZZYVP自力式氮封閥額定流量系數、額定行程、性能
ZZDG供氮裝置
公稱通徑DN 25 32 40 50 65 80 100 閥座通徑Dn 5 6 7 8 10 12 15 20 25 32 40 50 65 120 100 流量系數Kv 0.2 0.32 0.5 0.8 1.8 2.8 4.4 6.9 11 20 30 48 75 120 190 額定行程L 8 10 14 20 25 ZZDX泄氮裝置
公稱通徑DN 20 25 32 40 50 65 80 100 閥座通徑Dn 20 25 32 40 50 65 80 100 流量系數Kv 6.9 11 20 30 48 75 120 190 額定行程L 8 10 14 20 25 六、ZZYVP自力式氮封閥 外形尺寸
ZZYVP自力式氮封閥主要技術參數
公稱通徑(mm) 20 25 40 50 80 100 150 閥座直徑(mm) 6 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 額定流量系數Kv 3.2 5 8 10 20 32 50 80 100 160 250 400 壓力調節范圍 0.5~70 20~120 60~400 300~700 500~1000 KPa 公稱壓力PN 1.0、1.6 MPa 被調介質溫度 80、200 ℃ 流量特性 快開型 調節精度 ≤5% 允許壓降(MPa) 1.6 1.6 1.1 0.6 0.4 薄膜有效面積(C㎡) 200 280 400 允許泄漏量 符合ANSIB16.104—1976 IV級 閥蓋形式 標準型 (整體式) 壓蓋型式 螺栓壓緊式 密封填料 V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 閥芯形式 單座型閥芯 流量特性 直線性 供氮裝置外形尺寸及重量
公稱通徑DN(mm) 25 32 40 50 65 80 100 L 160 180 200 230 290 310 350 A 308 308 308 308 394 394 394 H2 415 415 415 115 415 415 415 H1 60 75 80 85 95 105 120 H 720 730 730 750 790 840 890 重量(kg) 32 35 40 50 90 115 280 泄氮裝置外形尺寸及重量
公稱通徑DN(mm) 25 32 40 50 65 80 100 L 160 180 200 230 290 310 350 A 308 308 308 308 394 394 394 H1 60 75 80 85 95 105 120 H 380 400 420 430 550 560 570 重量(kg) 12 13 15 17 20 28 38 ZZYVP自力式氮封閥應用舉例
1、代替ZZV型自力式微壓調節閥
ZZV型自力式微壓調節閥閥前一般要求介質壓力≤0.1MPa,而自力式氮封閥則不受此限制。2、用于氮封裝置
氮封裝置的貯罐內成品油上端覆蓋氮氣,其壓力一般在100mmH2O左右,通過氮封保護裝置加以控制。出液閥開啟放油時,貯罐內液位下降,此時,ZZDG-16B供氮閥開度增大,向貯罐內補充氮氣使壓力增加到設定值為止。進液閥開啟進油時,液位上升,氣相部分容積減小,氮氣壓力上升,此時ZZDG-16B供氮閥關閉,而ZZDX-16K泄氮閥在壓力控制器作用下開啟,排出氮氣使壓力降至設定值。為確保儲罐安全,應在罐頂設置呼吸閥。
供氮壓力調整:在ZZDG-16B型供氮閥選定一設定值如1KPa(100mm.W.C),通過調整主彈簧1的預壓縮(拉伸)量來達到;
泄氮壓力調整:在ZZZDX-16K泄氮閥中的壓力控制器部分,通過調整主彈簧預壓縮量達到,一般為避免氮封裝置啟閉頻繁,泄氮設定值應遠離供氮壓力設定值,如2Kpa(200mm.W.C)。
呼吸閥設定值調整:在上述兩設定值調整好后,為避免呼吸閥啟閉頻繁,呼吸閥設定值應大于泄壓設定值。兩者設定期亦不能靠得太近。呼吸閥型號為:ZZFX-10。ZZDG-16B壓力設定值為PC,ZZDX-16K壓力設定值P1,PC與P1兩值不能靠得太近,以免閥門工作太頻繁,呼吸閥的排放壓力P2的設定值應大于P1,P2與P1兩值也不能靠得太近。三者關系PC< P1< P2。應用設計實例上例以貯罐1KPa為例
1、ZZDG-16B供氮閥的取壓位置應離貯罐(或緩沖罐)較近。
2、壓力表應置于取壓點不遠處,以免引起不必要的爭議。
3、ZZDG-16B供氮閥閥后管道不宜太小。ZZYVP自力式氮封閥安裝及日常維護:
1、安裝:
(1)安裝前,檢查整機零件是否缺損或者松動,對管道應進行清洗,介質流向應與閥體箭頭指向一致。
(2) 為便于現場維修與操作,閥四周應留有適當的空間。
(3)閥門應正立垂直安裝在水平管道上,閥體與管道的法蘭連接,要注意軸度,并應安裝在環境溫度不超過-25~55°C的場合使用。
2、使用
(1)開啟閥前截止閥,使介質緩慢流入閥體
(2)擰開指揮器護罩,松開指揮器調節螺釘
(3)調節指揮器主彈簧,使閥后壓力至設定值
(4)固定指揮器調節螺釘,裝好護罩,調壓閥即可開始工作
(5)不用時,關閉閥前截止閥
3、維護
(1)拆卸閥門時,要保護好精密零件的表面,拆裝閥座時,要使用專用工具
(2)閥芯與閥座,不管修理或者更換,密封面都必須進行研磨
(3)彈簧若有裂縫跡象,必須更換
(4)密封墊片與0型圈每次檢修時全部更換,膜片根據檢查結果而定。
(5)閥門平時維護,只有觀察閥后導壓器上的壓力表是否符合設計值要求即可。另外若發現各連接處有滲漏,可擰緊螺母與螺釘或更換密封墊片與0型圈.
訂貨須知:
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號,請按型號直接向我司銷售部訂購。三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面“閥門系統解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。
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