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PLC遠程控制減溫減壓裝置 產品說明

本實用新型涉及ー種減溫減壓裝置的PLC控制系統。減溫減壓裝置是用來調節蒸汽壓力、溫度的重要裝置，在火力發電廠中鍋爐產生過熱蒸汽，如果鍋爐不裝備減溫器，就無法將鍋爐出口蒸汽溫度控制在需要范圍內，會使鍋爐汽輪機等設備因超溫損壞或造成重大事故。同時，在化工、輕工、醫藥、食品加工等一切使用蒸汽的生產工藝流程中，過熱蒸汽作為機械能量的產生提供了極佳的能源。而許多情況下，飽和蒸汽是更適合使用的，由于工藝及設備的原因，對壓力、溫度的控制也是必不可少的，通過減溫減壓裝置可以得到合適的動力蒸汽。例如：當換熱器用于制程操作時，使用過熱蒸汽由于低的傳熱系數而降低效率，使用飽和蒸汽更加適合。

另外當高壓的干飽和蒸汽減壓至低壓時，在下游出口會產生過熱度。這樣都需要將過熱的蒸汽降溫至所需的接近飽和的溫度，這就需要減溫器。在很多情況下需要對高壓過熱的蒸汽同時進行減溫和減壓。減溫減壓裝置是*環保產品。減溫減壓裝置配上相應的工業自動化儀表（即熱控柜），可對電站或工業鍋爐及熱電廠等處輸送來的一次（新）蒸汽壓力P1、溫度T1進行減溫減壓，使其二次蒸汽壓力P2、溫度T2達到生產工藝所需的要求。廣泛用于熱電廠、集中供熱、食品工業、石化工業、紡織工業、橡膠工業、造紙和紙漿工業、煙草工業、制藥等其它很多行業。為了滿足不同設備工藝要求，我公司提供不同類型的減溫減壓（減溫、減壓）器，并實現全套智能化自動控制或DCS系統聯網。

　　減溫減壓裝置根據一次（新）蒸汽壓力P1、溫度T1、可分為高溫高壓減溫減壓裝置、次高壓減溫減壓裝置、中溫中壓減溫減壓裝置；減溫減壓裝置根據使用情況又可分為減溫裝置、減壓裝置、減溫減壓裝置。減溫減壓裝置一般根據一次蒸汽（新蒸汽）和二次蒸汽（即減溫減壓后的蒸汽）的參數及用量進行選擇，經常運行的減溫減壓裝置一般設置兩套，其中一套作為備用；不經常運行的減溫減壓裝置一般不考慮備用；備用的減溫減壓裝置應處于熱備用狀態。設計計算時根據二次蒸汽的量確定進入減溫減壓裝置的一次蒸汽和減溫水量，減溫水壓力、溫度應滿足噴水及霧化的要求，水質不低于蒸汽品質。

2、PLC遠程控制減溫減壓裝置型號編制

裝置的型號表示方法如下：本實用新型既能直觀地在觸摸屏上讀取溫度、壓カ等參數值，也可在觸摸屏上設置參數、操作減溫調節閥和減壓調節閥等調節閥的開啟、關閉、調節等動作，滿足各種參數控制的需要，該控制系統便于操作和維護，且可靠性高。所述的執行元件包括水箱補水電動球閥、水泵、減壓調節閥和給水調節閥，所述的輸出模塊控制執行元件的動作。所述的檢測元件監測減溫減壓裝置的入口溫度、出口溫度、入口壓力、出口壓カ以及水箱的液位。減壓閥閥位反饋單元和給水調節閥閥位反饋單元與輸入模塊相連。 所述的CPU還連接存儲模塊。

PLC遠程控制減溫減壓裝置本實用新型具有如下優點

I、在觸摸屏上模擬顯示被控的設備并在對應位置顯示所測量的參數，使調節閥與被調參數在系統中所處的位置與在觸摸屏上直觀對應顯示，不易發生誤操作；

2、PLC控制系統根據出ロ溫度和入口溫度的比較并考慮蒸汽壓カ的關系，判斷水泵的啟停條件，達到水泵的自動運行，發現故障后及時關閉故障水泵同時打開備用水泵，滿足供水需要。

3、自動監測水箱液位，并根據水箱液位的高低控制水箱補水電動球閥，保證水箱內水位的穩定。

4、系統可以儲存各個參數的歷史數據，并提供運行曲線和報表，方便維護和檢修。

5、根據蒸汽壓カ的變化，系統可以自動跟蹤并設定相應的飽和溫度，無需人為更改，也可根據用戶需要手動更改溫度設定值。

6、可提供以太網接ロ、RS485接ロ，以方便用戶組網。

7、控制精度可達到壓力±0.05Mpa，

方法一：

注1：對于減溫裝置和減壓裝置，其代號則分別為W或Y表示。

注2：型號有關的壓力值，均保留一位小數。

例：WY80-3.82/450-0.98/260-8.0/104表示出口蒸氣流量為80t/h；進口蒸氣壓力3.82MPa,溫度450℃；出口蒸汽壓力為0.98MPa,溫度260℃；溫度給水壓力為8.0MPa,給水溫度為104℃的減溫減壓裝置。

3、PLC遠程控制減溫減壓裝置執行標準

減溫減壓裝置標準：NB/T47033-2013《減溫減壓裝置》

電站閥門標準：NB/T47044-2014《電站閥門》

減溫減壓閥標準：GB/10868-2005《電站減溫減壓閥》

給水調節閥標準：GB/10869-2008《電站調節閥》

4、PLC遠程控制減溫減壓裝置分類方法

A、按結構分類

1)、一體式減溫減壓裝置；（WY型）

2)、分體式減溫減壓裝置；（Y-W型）

3)、減溫裝置（W型）；

4)、減壓裝置（Y型）；

B、按蒸汽參數分類：

1)、中溫中壓減溫減壓裝置；（P1≤3.82 MPa，溫度T1≤425℃）；

2)、次高壓減溫減壓裝置； （P1≤5.4 MPa，溫度T1≤485℃）；

3)、高溫高壓減溫減壓裝置；（P1≤10 MPa，溫度T1≤540℃）；

5、主要性能指標

1)、進口蒸汽壓力P1和溫度T1

中溫中壓：P1≤3.82 MPa，溫度T1≤425℃。

次高溫高壓：P1≤5.4 MPa，溫度T1≤485℃。

高溫高壓：P1≤10 MPa，溫度T1≤540℃。

2)、出口蒸汽流量Q

減溫減壓裝置出口流量Q的變化范圍為10%Q~120%Q，在此范圍內調節比較理想。

若有特殊要求，可與本公司協商另定。                   

3)、出口蒸汽壓力P2

出口蒸汽壓力P2的調節精度不低于2.5級。誤差不大于±0.04 MPa；

4)、出口蒸汽溫度T2

出口蒸汽溫度T2的調節精度不低于2.5級。±5℃；

5)、噪音

裝置正常運行時，在減溫減壓閥下游一米，同時距管壁一米處測其噪音，噪音音級應不大于85分貝。

6、訂貨須知

訂合同時請提供：

1)、出口蒸汽流量Q、進口蒸汽壓力P1、溫度T1、出口蒸汽壓力P2、溫度T2；

2)、減溫給水壓力Pb、溫度tb；

3)、注明控制方式；（儀表盤控制，DCS控制，DCS監視）

4)、控制類別：電動、氣動、液動；

擇氣動閥時還必須提供：

1)、作用形式：氣開式或氣閉式； 正作用或反作用；

2)、氣源壓力；

3)、其它附件說明：用戶如有特殊要求，應在商定后注明或另行簽訂技術協議。

注：1 出口蒸汽壓力P2應不低于飽和溫度所對應的壓力值，或出口蒸汽溫度T2 應不低于P2所對應的飽和溫度值；

2 對減溫減壓一體式結構：減溫給水的壓力Pb≥0.6 P1＋0.8 MPa ；若Pb值太低，將無法噴入減溫減壓閥內減溫。

（3）對減溫減壓分體式結構：減溫給水的壓力Pb≥ P2＋0.6 MPa ；

PLC遠程控制減溫減壓裝置背景技術：

現有減溫減壓裝置控制柜是由數字顯示儀、數字調節儀、閃光報警儀等組成，主要是采用儀表控制系統。存在問題和缺點 

I.顯示的參數及被控的調節閥在系統中所處的位置不直觀，易發生誤操作；

2.不易實現減溫水泵、進出ロ切斷閥、水箱液位、減溫水給水電動球閥等設備的互鎖、聯鎖等控制要求；

3.測量點、控制點較多時，所需的數字顯示儀、數字調節儀、中間繼電器數量相應較多，控制柜尺寸較大，值班運行、維護工作量大。

PLC遠程控制減溫減壓裝置​主要技術參數和性能指示

外形尺寸（PN6.4—10．o）

主要零件材料

 流通能力參數

*大流通面積、網罩流通面積可根據用戶需要設計制造。

電動執行器選配及性能指標

發明內容本實用新型針對現有技術存在的問題，提供了ー種減溫減壓裝置的PLC控制系統，能方便直觀的顯示所測量和調節參數的位置，不易產生誤操作，也可實現自動控制，便于值班運行和維護。為此，本實用新型采取如下技術方案ー種減溫減壓裝置的PLC控制系統，其特征在于包括檢測元件、輸入模塊、觸摸屏、CPU、輸出模塊和執行元件，所述的檢測元件連接輸入模塊，該輸入模塊依次與CPU、輸出模塊以及執行元件相連，執行元件反饋給輸入模塊，所述的CPU外接觸摸屏。

本實用新型既能直觀地在觸摸屏上讀取溫度、壓カ等參數值，也可在觸摸屏上設置參數、操作減溫調節閥和減壓調節閥等調節閥的開啟、關閉、調節等動作，滿足各種參數控制的需要，該控制系統便于操作和維護，且可靠性高。同時又能自動監測減溫減壓裝置內的各個重要參數，以便實現自動控制，使系統正常運行。*后，應當指出，以上實施例僅是本實用新型較有代表性的例子。顯然，本實用新型不限于上述實施例，還可以有許多變形。凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應認為屬于本實用新型的保護范圍

摘要本實用新型涉及一種減溫減壓裝置的PLC控制系統。現有減溫減壓裝置控制柜主要是采用儀表控制系統，其顯示的參數及被控的調節閥在系統中所處的位置不直觀，易發生誤操作。本實用新型其特征在于包括檢測元件、輸入模塊、輸出模塊以及執行元件相連，執行元件反饋給輸入模塊，所述的CPU外接觸摸屏。本實用新型既能直觀地在觸摸屏上讀取溫度、壓力等參數值，也可在觸摸屏上設置參數、操作減溫調節閥和減壓調節閥等調節閥的開啟、關閉、調節等動作，滿足各種參數控制的需要，該控制系統便于操作和維護，且可靠性高。

訂貨須知：

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。感謝您訪問我們申弘閥門的網站如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。如需要了解更多其它減壓閥類產品的信息可以點擊減壓閥查看。