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FGD脫硫煙道電動擋板閥產品說明

煙道擋板/風道擋板適用范圍：我公司生產的煙道擋板可在煙道上任意安裝，用于調節煙道內介質壓力，使用工作溫度＜600℃，擋板開啟范圍0%-100%。煙囪擋板有密封式和不密封式兩種。密封式擋板有單軸、雙軸、三軸和四軸。與煙囪的抽力與煙囪的高度、煙囪內高溫煙氣的密度、溫度及外界大氣的密度、溫度等因素有關。煙道擋板開度合適，能夠提高爐膛熱效率，使爐膛保持一定負壓。

煙氣擋板調溫是將需要調溫的受熱面放置在兩個平行煙道中的一個煙道內，并在煙道中加裝調風擋板，用改變擋板的開度來增減該煙道的阻力，以改變煙氣在兩個煙道中的分配比例，從而改變煙氣在兩個煙道中的放熱量，達到調節汽溫的目的。一般多用于再熱汽調溫。利用煙氣擋板調溫的優點為結構簡單，操作方便。但調溫延遲較大。煙氣擋板調溫的擋板開度一般在0一40%的范圍內比較有效。為防止擋板變形，應將擋板放置在煙氣溫度低于500℃的區域內。脫硫系統原煙氣擋板門及旁路擋板門 脫硫系統原煙氣擋板門及旁路擋板門的供貨范圍為完整功能的煙氣擋板及其配套的輔助系統。煙道擋板門用于煙氣系統吸收塔進、出口或旁路煙道上，或用于煙氣脫硝及煙氣除塵系統中，風門通常采用百葉窗式雙層擋板結構，關斷時雙層擋板之間通入密封風，實現隔離關斷煙氣的作用。煙道擋板門用于煙氣系統吸收塔進、出口或旁路煙道上，或用于煙氣脫硝及煙氣除塵系統中，風門通常采用百葉窗式雙層擋板結構，關斷時雙層擋板之間通入密封風，實現隔離關斷煙氣的作用。
電動煙霧通風蝶閥安裝說明：

1. 電動煙道蝶閥安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，注意介質流動的方向應與閥體所標箭頭方向一致，連接應牢固緊密。
2. 電動煙道蝶閥安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗持續的時間符合GB 50243要求

FGD脫硫煙道電動擋板閥脫硫煙道擋板閥門組成
    設備在運行狀態下穩定可靠、啟閉靈活、關斷嚴密，且強度高，剛性好，堅固耐用，大大提高系統效率，滿足煙氣排放的環保要求。 至少包括：
 (1) 主體設備： 脫硫系統原煙氣擋板門2套及旁路擋板門2套(全部煙氣擋板框架、外殼、驅動裝置、內部和外部安裝附件等) 
(3) 隨主體設備和輔助設備的配套電機。每套擋板門需配備一面就地控制箱、并預留接地端子。
 (4) 煙氣擋板安裝所需的密封片、法蘭等輔助安裝材料。
 (5)備品備件： 波紋膨脹節供方應提供上述所有設備安裝、調試期間的備品備件（價格含在合同總價內），并提供3年運行所需備品備件清單。 所供的非國家標準件類備件應附帶加工圖紙，且應保證這些圖紙的完整性和正確性，國家標準件類部件應開列標準代號及參數。
煙道擋板的調溫幅度一般在30℃左右。調溫原理（以DG670/140－4例）：前后煙道截面和煙氣流量是在額定負荷下按一定比例設計的，此時過熱蒸汽仍需一定的噴水量減溫。當負荷降低時，對流特性很強的再熱器吸熱減弱，為保持再熱汽溫仍達到額定，則關小過熱器側擋板，同時開大再熱器側擋板，使再熱器側煙氣流量比例增加，從而提高再熱蒸汽溫度。而由此影響過熱器蒸汽溫度的降低，則由減少減溫水量來控制，一般情況下，能保持70％～100％額定負荷的過熱蒸汽和再熱蒸汽溫度在規定范圍內。擋板調節性能一般在0～40％范圍內顯著，對汽溫的反應有一定的滯后性。
當煙道擋板開度過小，爐子抽力不足，爐膛熱效率降低，瓦斯消耗增多。
當煙道擋板開度過大，進入爐膛冷空氣過多，降低爐膛熱效率，瓦斯消耗增大。

3 脫硫煙道擋板閥門設備技術參數

3.1 FGD脫硫煙道電動擋板閥設計條件及原則
3.1.1 脫硫煙道擋板門的配置：
本期工程共設1臺脫硫煙道擋板門。
3.2.2脫硫煙道擋板閥門擋板門用途：
脫硫煙道擋板門：用于過濾和清除脫硫煙道中的污物。
3.1.3設備安裝地點：熱網加熱站零米
設備運行環境溫度：*高40℃，*低0℃

FGD脫硫煙道電動擋板閥門煙道擋板門技術參數
     1．煙道擋板門  FGD(型號)-W(寬度)×H(高度)
     2．安裝位置：水平風道、垂直風道、傾斜風道。
   3．流通介質：煙氣或其它含塵氣體 。
     4．設計承壓能力 ：±8000Pa
     5．設計耐溫：≤350℃
     6．泄漏度：≤0%
     7．電源和氣源：
             煙道擋板門: 電源    交流三相三線~380V/50Hz或用戶確定
             煙道擋板門: 電源       交流~220V/50Hz（電磁閥）
             氣     源:  壓縮空氣 0.4MPa-0.8MPa
．脫硫煙道擋板閥門煙道擋板門供貨范圍   
    上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥供貨范圍包括擋板門本體、電（氣）動、電液動執行機構、密封風系統和其它附件。
 脫硫煙道擋板閥門煙道擋板門訂貨須知
    1.供給管道截面尺寸及管道的安裝位置（水平管道或立式管道)
    2.煙道擋板門啟閉時間：≤60s（可由用戶選定）。
    3.煙道擋板門流通介質、*大工作壓力、*大工作溫度。
    4.煙道擋板門連接方式：法蘭平面對焊連接。
    5.煙道擋板門操作要求：電動或氣動，開關或調節。
    6.煙道擋板門在管道中的用途及位置。
    7.訂貨前供方可供給安裝總圖給需方確認。 

4FGD脫硫煙道電動擋板閥技術要求
4.1性能要求
4.1.1擋板門能在規定的環境條件下長期安全、可靠、平穩運行，并滿足各種性能和工況要求，特別在水質變惡劣情況下，仍能平穩連續工作。
4.1.2擋板門使用壽命不小于30年。
4.1.3擋板門的有效流通面積不小于管道橫截面積，應盡量減小擋板門的阻力；
4.1.4擋板門在設計流量下擋板門的*大壓力損失不超過0.5mH2O，在50％堵管情況下不大于1.3mH2O。其擋板門的設計應能使濾芯在100kPa的壓差下不致損壞。
4.1.5擋板門均設有前后壓差測量裝置。供貨方應給出各擋板門的*大壓差值。
4.1.6煙氣擋板門采用全自動操作方式，在擋板門運行中，當擋板門結污垢，擋板門壓差升高至設定值時，能自動開啟反沖洗機構及各排污閥，對擋板門進行反沖洗，直至擋板門壓差降低到設定值以下，自動關閉反沖洗機構及各排污閥。所有擋板門均設有前后壓差測量裝置。供貨方應給各擋板門的*大壓差值。煙氣擋板門一次反沖洗時間小于     分鐘，且一次清洗帶走的水量應小于相應沖洗時間內額定流量的 3 %。
4.1.7煙氣擋板門殼體設置人孔門，并保證網芯在局部破壞時只需通過人孔門單獨進行更換或修理。
4.1.8 擋板門的進出口應能承受較大的管道作用力和力矩。需方應詳細說明煙氣擋板門的每個設備接口承受的力和力矩的限制。所有的設備包括其支座，都具有安全承受從用戶連接管道接口傳遞來的力和力矩的能力，并且假定這些力和力矩同時發生作用。
（1）擋板門的內部和外部運行中出現的*高壓力及其壓力波動；
（2）擋板門的熱脹力；
（3）擋板門的運行或試驗情況下設備自重及水重、管道重量、保溫重量、附加荷載；
（4）電動機開啟時的反作用力和力矩；
（5）外部管道系統傳給擋板門接口的作用力和力矩；
（6）支座反力；
（7）地震載荷。
設備各主要接口應至少能夠承受以下力和力矩：FX = FY = FZ =80000N，MX = MY = MZ =80000N·m，如下一階段管道計算中設備接口的力和力矩有無法克服之困難，供貨方應無條件給予配合解決。

4.1.9 擋板門設有排氣口及排污口，并帶有排空氣閥及電動排污閥。（電動排污閥前要有手動關斷閥）
4.1.10擋板門的結構設計應便于檢修、維護、清洗。
4.1.11擋板門的殼體應為立式圓柱型，進出管應水平布置。進出口應為法蘭連接型式，供貨方應提供各接口反法蘭及其附件。循環煙氣擋板門的骨架、網芯應具有足夠的強度，能在*大工作壓力下正常工作。
4.1.12由于布置空間的局限性，擋板門的進出口尺寸應與接管尺寸相同，避免采用過渡段。
4.1.13擋板門殼體外表面應有流動方向標記。
4.1.14為方便檢修起吊，各需要起吊的零部件應設置起吊掛耳。
4.1.15 供貨方應提供設備的地腳螺栓、接口反法蘭連接件等安裝材料。

4.2結構、材質要求
4.2.1擋板門本體及支座設計應能滿足當地地震烈度所必須的強度要求，并保證結構上的完整性。
4.2.2 擋板門的進出口應能承受較大的管道作用力和力矩。
4.2.3擋板門設有排氣口及排污口，并帶有排空氣閥及電動排污閥和底部手動排污閥。
4.2.4擋板門的結構設計應便于檢修、維護、清洗。
4.2.5擋板門應為立式，進出管應水平布置，進出口應為法蘭連接型式，供貨方應提供各接口反法蘭及其附件。
4.2.6由于布置空間的局限性，擋板門的進出口尺寸應與接管尺寸相同，避免采用過渡段。
4.2.7擋板門殼體外表面應有流動方向標記。
4.2.8為方便檢修起吊，各需要起吊的零部件應設置起吊掛耳。
4.2.9供貨方應提供設備的地腳螺栓等安裝材料。
4.2.10設備材質要求
4.2.10.1材料的選用應滿足設備的工作條件，保證設備的長期安全運行。
4.2.10.2材料進廠應進行材料試驗，保證材料的化學、物理性能滿足設計要求。
4.2.10.3應按有關國標或制造廠選用的標準標出主要零部件材料牌號，當沒有這些牌號時，應標明材料制造廠家，材料的物理特性、化學成分。
4.2.10.4 擋板門外殼及蓋板采用碳鋼板，并在內表面涂防腐涂料，外表面涂底漆及面漆；過擋板門及擋板門轉軸采用不銹鋼。
4.3儀表控制及電氣
4.3.1供貨方應提供擋板門范圍內所需的全部檢測儀表、取樣部件、導管、儀表閥門、檢測元件、傳感器、接線盒、就地控制箱以及一次元件、電動閥門至就地控制箱或接線盒的導線、電纜等，并提供相關圖紙資料。
4.3.2供貨方應在投標階段提供就地安裝儀表和控制裝置的詳細清單和說明。清單上應寫明數量、制造商、型號和用途。
4.3.3每臺擋板門設有擋板門差壓開關，并可以向DCS提供差壓高信號。擋板門設有進口、出口就地防震型壓力指示表(配不銹鋼儀表閥門及連接附件)，所有儀表集裝在擋板門本體，無需現場安裝。

3.3.4擋板門本體控制系統與機組DCS交換的初步I/O信號：
擋板門啟動指令（DCS送至擋板門就地電控箱）DO
擋板門停止指令（DCS送至擋板門就地電控箱）DO
擋板門清洗指令（DCS送至擋板門就地電控箱）DO
擋板門啟動狀態（擋板門就地電控箱送至DCS）DI
擋板門清洗狀態（擋板門就地電控箱送至DCS）DI
擋板門排污閥開啟狀態（擋板門就地電控箱送至DCS）DI
擋板門排污閥關閉狀態（擋板門就地電控箱送至DCS）DI
擋板門位于遠控狀態（擋板門就地電控箱送至DCS）DI
擋板門擋板門差壓高、電機過載報警（擋板門就地電控箱送至DCS）DI
所有I/O信號均為無源干接點信號，接點容量為220VAC，3A或110VDC，1A。
4.3.5煙氣擋板門的電動執行機構應采用有成熟配合經驗、性能優良的產品，需方應在投標文件中應詳細說明其廠家、產地。供貨方提供的電動執行機構應采用引進型智能一體化、就地液晶顯示、免開蓋調試、防護等級IP67產品。
4.3.6電動鍋爐煙氣蝶閥的電動裝置應具有開方向和關方向限位開關，開/關方向限位開關應帶有兩對獨立的兩常開、兩常閉接點，接點容量為220VAC 5A或220VDC 3A。閥門電動裝置還應具有開關方向力矩開關，開/關方向力矩開關應各帶有一對獨立的兩常開、兩常閉接點，接點容量為220VAC 5A或220VDC 3A。
4.3.7供貨方提供的就地控制/箱柜完成所有配套設備的供電和聯鎖控制。就地控制箱/柜內部若混裝動力回路和弱電信號回路，將兩種回路所關聯的設備、端子牌和連接導線分開布置，并有防止干擾的屏蔽措施及便于檢修的安全措施。所有廠供機柜設有照明及檢修電源設備（三孔及兩孔電源插座），留有15%的備用端子，端子排采用鳳凰或魏德米勒端子。就地控制箱防護等級為IP56。
4.3.8儀表選型原則如下：
壓力/差壓變送器、雙金屬溫度計、壓力表以及測溫元件按上自儀、西安西儀、重慶川儀公司產品或同等級產品選型。
進口儀表閥選用Swagelok、SAFELOK、Velan公司產品或同等級產品選型，國產儀表閥選用上自儀、川儀公司產品或同等級產品選型。
壓力、差壓開關按美國SOR、UE、KFT產品或同等級產品選型。
液位開關按美國SOR、Magnatrol、KFT產品或同等級產品選型；
4.3.9需方僅提供380VAC三相四線電源（來自電氣MCC），如需其它等級電源，應由供貨方自行配置電源轉換器。
加熱爐應該是固體燃料或氣體燃料，煙道主要用于排放廢氣，但是排氣量除了和溫度有關，**重要的是煙道擋板的開啟度，如果開啟度合適的話，既不浪費能源，又可以保持爐膛內部的微負壓。加熱爐熱效率主要影響因素就是燃燒情況和排煙情況，燃燒好、排煙溫度合適，熱效率就高。
煙道擋板的開度直接影響的是爐膛負壓和過�？諝庀禂担洪_度大，爐膛負壓和過�？諝庀禂荡�，燃燒好，但煙氣量大，帶走大量的熱；開度小，爐膛負壓和過�？諝庀禂敌。�燃燒不好，浪費燃料。
因此煙道擋板的開度要合適，一般控制爐膛負壓在20-50kpa。
脫硫煙道擋板閥門結構特點：
1、本煙道擋板/風道擋板結構形式分為圓形和矩形，安裝方式分為法蘭連接和焊接，執行方式分為手動或氣動，根據工作介質、溫度，擋板可采用碳鋼、不銹鋼、不銹鋼及耐熱鋼，筒體可采用不同的襯里厚度。
2、本煙道擋板/風道擋板采用本公司獨特的可調心式石墨軸承。其特點：石墨材質自潤滑，高溫不變形。磨損后更換石墨軸承即可，降低維修費用。擋板在長時間高溫、懸掛、重力作用上產生的輕微變形，被可調心石墨軸承所彌補，從而使擋板軸轉動更靈活。
3、本煙道擋板/風道擋板在石墨軸承前加裝了獨特的擋塵環，使煙道中的固體顆粒無法進入石墨軸承內部，從而大大提高了擋板使用壽命。
注：我公司可根據用戶提供介質、壓力、溫度進行設計制造。
煙囪有哪些形式？
   答：磚煙囪、鋼筋混凝土煙囪、鋼煙囪三種。
煙囪有什么作用？
答：主要有兩個作用：
（1）將煙氣排入高空，減少地面的污染
（2）當加熱爐采用自然通風燃燒器時，利用煙囪形成的抽力將外界空氣吸入爐內供燃燒、

結構比較短小，占用空間小，安裝的時候先用對夾式蝶閥專用法蘭將其固定，然后將固定好的對夾式法蘭放入管道兩端法蘭中間，用螺栓穿過對夾式蝶閥專用法蘭和管道法蘭將其固定。
具體安裝步驟流程如下：
1、將對夾式蝶閥放置于預安裝的兩片對夾蝶閥專用法蘭之間，注意將法蘭螺栓孔與蝶閥閥體圓孔對齊。
2、將螺栓和螺母插入法蘭孔將閥體與法蘭連接，校正一下法里面的平整度，但注意不要把螺栓螺母擰的過緊。
3、將法蘭焊接在管道上，這一步要采用點焊的方式。
4、先把對夾式蝶閥取下移出。
5、再將兩片法蘭完全焊在管道上，完成固定。
6、等法蘭與管道的焊接處冷卻之后，再講對夾式蝶閥安裝進去。此時注意要將蝶板打開一些。
7、再一次對蝶閥的安裝位置做一個校正，擰緊螺栓，但要注意不要擰的過緊。
8、將蝶閥蝶板完全打開，保證蝶閥的蝶板可以自由啟閉，能自由開閉。
9、再一次將螺栓交叉，均衡的擰緊；
10、以上步驟完成，再一次對蝶閥的啟閉做一個測試，確保閥門可以自由的開關。
法蘭式蝶閥安裝方法
法蘭蝶閥自帶法蘭，安裝時候無需再專門配備法蘭片，直接將閥體上的法蘭與管道法蘭用螺栓連接起來即可。但法蘭蝶閥安裝時要注意幾點：
1.在安裝時，蝶閥閥體法蘭與管道上法蘭之間的端面要平行，不能出現歪斜的情況，否則可能會因為螺栓擰不緊造成法蘭連接處泄漏。
2.法蘭蝶閥在管道上安裝時候要在管道兩端法蘭與閥體法蘭之間加入墊片，但不能用雙墊片。
3.緊螺栓時要對稱進行，兩端法蘭連接各個螺栓擰緊力要均勻且一致。
4.在安裝時，要先安裝蝶閥上定位孔的螺栓，將蝶閥位置對中固定，另外，在緊固法蘭螺栓時，要對稱交替擰緊，不要依次單獨緊固螺栓。
相比對夾蝶閥，法蘭蝶閥的密封性能更好，更適合做大口徑閥門。但是使用成本和價格也會更高。法蘭蝶閥的結構更長，占用的管道安裝空間更大。

法蘭蝶閥安裝方法：
　　1、法蘭蝶閥安裝前檢查氣動蝶閥各部分部件無缺失，型號無誤，檢查閥體內無雜物，電磁閥和消音器內無阻塞。
　　2、將閥門和汽缸均置于關閉狀態。
　　3、將汽缸撞到閥門上，（安裝方向與閥體平行或垂直都可以），再看螺絲孔是否對正，不會有太大偏差，如有少許偏差，將氣缸體轉動一點就可以了，然后將螺絲緊固。
　　4、安裝完畢后，對氣動蝶閥進行調試（正常情況下供氣壓力為0.4~0.6MPa），調試運行時須手動操作電磁閥啟閉（將電磁閥線圈失電后手動操作方可有效），觀察氣動蝶閥的啟閉情況。如果在調試運行過程中發現閥門在啟閉過程初始時有些吃力，之后正常，則需要將氣缸行程調�。ò褮飧變啥诵谐陶{節螺絲同時往里調一點，調整時需將閥門運行到開位置，然后將氣源關掉再調），直至閥門啟閉動作順滑且關閉無泄漏。還需要注意的是，可調型消音器可以調節閥門的啟閉速度，但不可調得過小，否則可能引起閥門不動作。
　　5、得發在安裝前應保持干燥，不可露天存放。
　　6、安裝蝶閥前要檢查管道，確保管道內無焊渣等異物。
　　7、蝶閥閥體手動啟閉阻力適中，蝶閥扭矩與所選執行器扭矩匹配。
　　8、蝶閥連接用法蘭規格正確，管道對夾法蘭與蝶閥法蘭標準相符。建議使用蝶閥專用法蘭，不得使用平焊法蘭。
　　9、確認法蘭焊接無誤，蝶閥安裝完畢后不得再焊接法蘭，以免燙傷橡膠件。
　　10、裝好的管道法蘭要進行對中，并與放入的蝶閥進行對中。
　　11、裝上所有的法蘭螺栓，并用手擰緊，將確認蝶閥與法蘭已然對中，然后小心的啟閉蝶閥，確保啟閉靈活。
　　12、將閥門完全開啟，用扳手按照對角線次序將螺栓擰緊，無需墊圈，切勿將螺栓擰的過緊，以防造成閥圈的嚴重變形，啟閉扭矩過大。
訂貨須知：
一、產品名稱與型號口徑是否帶附件以便我們的為您正確選型使用壓力使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的放料閥型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。