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Q941F4電動O型襯氟球閥 概述

本實(shí)用新型涉及一種球閥，具體涉及一種無閥座襯氟球閥。電動襯氟球閥由YX系列電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)和襯氟球閥組成，由于該閥內(nèi)腔及球體均采用高壓注塑工藝，襯有耐腐蝕、耐老化的聚四氟乙丙烯（簡稱F46），故具有可靠的耐腐蝕性和密封性。電動襯氟球閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)能提供足夠的轉(zhuǎn)距，保證閥的可靠開、閉，并帶有自動復(fù)位的離合器，失電時(shí)可自動復(fù)位。內(nèi)置閥位反饋裝置可實(shí)現(xiàn)閥位信號的傳遞和遠(yuǎn)程控制。Q941F46系列電動襯氟球閥是為各種強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)管路的自動啟閉控制而設(shè)計(jì)的，廣泛適用于石油、化工、染化、制酸制堿等行業(yè)，是目前防腐閥門設(shè)備*理想的選擇之一。上海申弘閥門襯氟球閥采用氟塑料襯里，殼體采用熔模精密鑄造，強(qiáng)度高、外觀光潔，與液體接觸部分全部為氟塑料，因此可在-50℃～180℃范圍內(nèi)長期使用于任意濃度的腐蝕性管路、管線工作。

電動襯氟球閥可分為對分二片式和三片式兩種結(jié)構(gòu)型式，除具有的流體阻力小，啟閉速度快，結(jié)構(gòu)簡單外，采用FEP襯里層的球閥,具有極高的化學(xué)穩(wěn)定性,可以適用除“熔融堿金屬和元素氟”，以外其它任何強(qiáng)腐蝕性質(zhì)。采用全通徑、浮動球結(jié)構(gòu)，閥門可在整個(gè)壓力范圍內(nèi)進(jìn)行無泄漏關(guān)閉，更便于管路系統(tǒng)的通球掃線和管路維護(hù)。啟閉件球件與閥桿鑄（鍛）為一體，杜絕了由于壓力變化引起閥桿沖出承壓件內(nèi)的可能性，從根本上保證了工程中的使用安全性。
是襯氟閥門中的一種，其中內(nèi)腔及球體均采用高壓注塑工藝襯有耐腐蝕、耐老化的聚全氟乙丙稀（F46），故具有可靠的耐腐蝕性和密封性。
襯氟保溫球閥廣泛用于化工、石油、冶金、醫(yī)藥等工業(yè)部門，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程中酸、堿等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的調(diào)節(jié)或切斷，在水處理過程控制中使用效果*明顯特點(diǎn)

二、Q941F4電動O型襯氟球閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、采用FEP襯里層的球閥,具有極高的化學(xué)穩(wěn)定性,可以適用除“熔融堿金屬和元素氟”，以外其它任何強(qiáng)腐蝕性質(zhì)。
2、采用全通徑、浮動球結(jié)構(gòu)，襯氟球閥 閥門可在整個(gè)壓力范圍內(nèi)進(jìn)行無泄漏關(guān)閉，更便于管路系統(tǒng)的通球掃線和管路維護(hù)。
3、啟閉件球件與閥桿鑄（鍛）為一體，杜絕了由于壓力變化引起閥桿沖出承壓件內(nèi)的可能性，從根本上保證了工程中的使用安全性。
4、結(jié)構(gòu)緊湊合理，閥體內(nèi)腔空間*小，減小了介質(zhì)滯留，另外，特殊的模壓工藝，使密封面致密度良好，加之人字環(huán)形PTFE填料組合，使襯氟球閥達(dá)到零泄漏。
5、兩片式、三片式結(jié)構(gòu)可適應(yīng)各種不同要求的管路系統(tǒng)和工況條件，其中三片球閥允許主閥體與兩側(cè)閥體分離，可實(shí)現(xiàn)在線快速更換、維修。
5、具有良好的保溫保冷特性，且閥門的通徑與管徑一致，同時(shí)又能有效降低管路中介質(zhì)熱量損失。主要用于石油、化工、冶金、制藥、食品等各類系統(tǒng)中，以輸送常溫下會凝固的高粘度介質(zhì)。

背景技術(shù)：
球閥(ball valve)問世于20世紀(jì)50年代，隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不斷改進(jìn)，在短短的40年時(shí)間里，已迅速發(fā)展成為一種主要的閥類。在西方工業(yè)發(fā)達(dá)的國家，球閥的使用正在逐年不斷的上升。在我國，球閥被廣泛的應(yīng)用在石油煉制、長輸管線、化工、造紙、制藥、水利、電力、市政、鋼鐵等行業(yè)，在國民經(jīng)濟(jì)中占有舉足輕重的地位。它具有旋轉(zhuǎn)90度的動作，旋塞體為球體，有圓形通孔或通道通過其軸線。球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動方向，它只需要用旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動力矩就能關(guān)閉嚴(yán)密。但是現(xiàn)有的球閥通常結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，特別是襯氟球閥，由于兩個(gè)閥體、閥座、球體需要襯氟，且需要拼裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且閥座處安裝麻煩，密封不可靠，容易泄漏。
特點(diǎn)
　　一、耐磨;由于硬密封球閥的閥芯是合金鋼噴焊，密封圈是合金鋼堆焊，所以硬密封球閥在開關(guān)時(shí)不會產(chǎn)生太大的磨損。(它的硬度系數(shù)為65-70)：
　　二、密封性能好;由于硬密封球閥的密封是采用人工研磨，直到閥芯與密封圈完全吻合才能使用。所以他的密封性能是可靠的。
　　三、開關(guān)輕;由于硬密封球閥的密封圈底部采用彈簧使密封圈與閥芯緊緊抱在一起，所以在外界力量超過彈簧的預(yù)緊力時(shí)開關(guān)非常輕。
　　四、使用壽命長：已廣泛應(yīng)用于石油、化工、發(fā)電、造紙、原子能、航空、火箭等各部門，以及人們?nèi)粘Ｉ�活中�?br />
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決背景技術(shù)中現(xiàn)有的襯氟球閥需要設(shè)置閥座密封，使得產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，密封不可靠的問題，本實(shí)用新型提供一種無閥座襯氟球閥。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種無閥座襯氟球閥，包括*閥體、第二閥體、壓蓋、手柄、球體和與球體相連接的閥桿，所述的手柄與閥桿聯(lián)動連接，所述的*閥體與第二閥體相互配合形成介質(zhì)通道，所述的球體設(shè)于介質(zhì)通道內(nèi)，所述的*閥體和第二閥體通過固定螺栓相連接，所述的球體具有關(guān)閉阻斷介質(zhì)通道內(nèi)介質(zhì)流通的*位置和打開使得介質(zhì)通道導(dǎo)通的第二位置，所述的*閥體上設(shè)有*襯氟層，所述的第二閥體上設(shè)有第二襯氟層，所述的球體上設(shè)有第三襯氟層，所述的第三襯氟層在介質(zhì)通道處分別與*襯氟層、第二襯氟層相貼合密封。
作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的*襯氟層在介質(zhì)通道處向第三襯氟層凸出*密封塊，所述的第二襯氟層在介質(zhì)通道處向第三襯氟層凸出第二密封塊，所述的*密封塊、第二密封塊分別與第三襯氟層的外表面相貼合。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述*密封塊與*襯氟層為一體式結(jié)構(gòu)。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的第二密封塊與第二襯氟層為一體式結(jié)構(gòu)。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的*襯氟層、第二襯氟層分別采用PFA材料一體成型，所述的第三襯氟層采用PTFE一體成型。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的閥桿外套設(shè)有填料密封，所述的壓蓋通過填料壓套與填料密封相連接，所述的填料壓套的一端設(shè)有與壓蓋相抵的臺階，另一端向內(nèi)折出與填料密封相抵的邊沿。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的填料密封上設(shè)有多個(gè)環(huán)形槽，多個(gè)環(huán)形槽交錯設(shè)于填料密封的內(nèi)壁和外壁上，所述的環(huán)形槽在截面上呈V字形。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的壓蓋與手柄之間設(shè)有接地彈簧。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的壓蓋上設(shè)有用于手柄轉(zhuǎn)動限位的鎖扣和用于將鎖扣固定在壓蓋上的限位螺栓。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的閥桿與球體為一體式結(jié)構(gòu)，所述的第三襯氟層從球體延伸至閥桿處。

Q941F4電動O型襯氟球閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)選配介紹

主要技術(shù)參數(shù)

 
Q941F4電動O型襯氟球閥主要零部件材料表

執(zhí)行器技術(shù)參數(shù)

主要設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

Q941F4電動O型襯氟球閥外形尺寸

電動襯氟球閥可分為對分二片式和三片式兩種結(jié)構(gòu)型式，除具有的流體阻力小，啟閉速度快，結(jié)構(gòu)簡單外，采用FEP襯里層的球閥,具有極高的化學(xué)穩(wěn)定性,可以適用除“熔融堿金屬和元素氟”，以外其它任何強(qiáng)腐蝕性質(zhì)。采用全通徑、浮動球結(jié)構(gòu)，閥門可在整個(gè)壓力范圍內(nèi)進(jìn)行無泄漏關(guān)閉，更便于管路系統(tǒng)的通球掃線和管路維護(hù)。啟閉件球件與閥桿鑄（鍛）為一體，杜絕了由于壓力變化引起閥桿沖出承壓件內(nèi)的可能性，從根本上保證了工程中的使用安全性。結(jié)構(gòu)緊湊合理，閥體內(nèi)腔空間*小，減小了介質(zhì)滯留，另外，特殊的模壓工藝，使密封面致密度良好，加之人字環(huán)形PTFE填料組合，使閥門達(dá)到零泄漏。

Q941F4電動O型襯氟球閥操作使用
　　1)操作前須確認(rèn)管路和閥已被沖洗過。
　　2)閥的操作按執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸入信號大小帶動閥桿旋轉(zhuǎn)完成：正向旋轉(zhuǎn)1/4圈(90°)時(shí)，閥關(guān)斷。反向旋轉(zhuǎn)1/4圈(90°)時(shí)，閥開啟。
　　3)當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)方向指示箭頭與管線平行時(shí)，閥門為開啟狀態(tài);指示箭頭與管線垂直時(shí)，閥門為關(guān)閉狀態(tài)。
日常保養(yǎng)的操作流程
　　擁有較長的使用壽命和免維修期，將依賴以下幾個(gè)因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數(shù)據(jù)
　　球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體
　　維修前：解除管線壓力并使閥門處于打開位置;斷開電源或氣源;將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架脫離
　　必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作
　　分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O 型圈時(shí)宜使用專用工具
　　裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地?cái)Q緊
　　清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)?等均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗
　　非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時(shí)間浸泡
　　清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配，但不得長時(shí)間擱置，否則會生銹、被灰塵污染
　　新零件在裝配前也需清洗干凈
　　裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔，若填料處有微泄發(fā)生，須再鎖緊閥桿螺母。
A)、拆卸
　　注意：不要鎖太緊，通常再鎖1/4圈～1圈，泄露即會停止。
　　使閥處于半開位置，沖洗、清除閥體內(nèi)外可能存在的危險(xiǎn)物質(zhì)。
　　關(guān)閉球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然后將閥由管線上完全移除。
　　依序拆卸驅(qū)動裝置-執(zhí)行機(jī)構(gòu)、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿填料。
　　拆卸體蓋連接螺栓和螺母，將閥蓋與閥體分離，并拿掉閥蓋墊圈。
　　確認(rèn)閥球在“關(guān)斷”位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，隨后取出閥座。
　　由閥體中孔向下輕推閥桿直到完全取出，然后取出O型圈及閥桿下填料。
B)、重新組裝
　　注意：請謹(jǐn)慎操作，以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位。
　　清洗和檢查拆下零件，強(qiáng)烈推薦用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件。
　　按拆卸的相反順序進(jìn)行組裝。
　　用規(guī)定的扭矩，交叉鎖緊法蘭連接螺栓。
　　用規(guī)定的扭矩，鎖緊閥桿螺母。
　　安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)后，輸入相應(yīng)的信號通過旋轉(zhuǎn)閥桿帶動閥芯旋轉(zhuǎn)，使閥門至打開和關(guān)閉位置。
　　如有可能，請?jiān)诨匮b管道前，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對閥進(jìn)行壓力密封測試和性能測試。

Q941F46電動襯氟球閥保養(yǎng)當(dāng)中有哪些注意事項(xiàng)
　　(1)必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作。
　　(2)非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時(shí)間浸泡。
　　(3)裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。
　　(4)清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)?等均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
　　(5)分解下來的每單個(gè)球閥零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
　　(6)球閥分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時(shí)宜使用專用工具。
　　(7)清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配，但不得長時(shí)間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。
　　(8)新零件在裝配前也需清洗干凈。
　　(9)使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。
　　(10)裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。產(chǎn)品所屬球閥選型，感謝您訪問我們申弘閥門的網(wǎng)站如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。如需要了解更多其它閥類產(chǎn)品的信息可以點(diǎn)擊減壓閥查看。