高溫蝶閥 氣動(dòng)高溫蝶閥 電動(dòng)高溫蝶閥 超高溫蝶閥 電動(dòng)超高溫蝶閥  氣動(dòng)超高溫蝶閥上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥

D941W單水冷式超高溫蝶閥簡(jiǎn)介：

本系列高溫蝶閥廣泛應(yīng)用于冶金，化工，建材，電站等行業(yè)中的超高溫氣體管道中，作為高溫氣體介質(zhì)調(diào)節(jié)或切斷；與各種電，電動(dòng)執(zhí)行器配套使用組成不同性能的閥門，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制和自動(dòng)調(diào)節(jié)和切斷。

D941W單水冷式超高溫蝶閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

本系列高溫蝶閥采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼襯耐火材料，閥板內(nèi)腔通水冷卻，具有耗水量少，耐溫高，使用壽命長(zhǎng)，操作維修方便，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活等特點(diǎn)

D941W單水冷式超高溫蝶閥主要性能規(guī)范：

D941W單水冷式超高溫蝶閥電動(dòng)裝置主要參數(shù)：

 D941W單水冷式超高溫蝶閥零件材質(zhì)：

超高溫蝶閥s用于催化裂化裝置能量煙氣回收系統(tǒng), 裝置的正常操作溫度680 ℃, 允許*高連續(xù)使用溫度720 ℃, *高超溫800 ℃, 輸送含有催化劑顆粒的再生煙氣介質(zhì)。由于介質(zhì)對(duì)閥門沖刷強(qiáng)烈, 為防止閥體壁厚因沖刷減薄而失效, 閥體內(nèi)大面積堆焊硬質(zhì)合金, 閥體極易產(chǎn)生變形和開裂,堆焊難度較大。因?yàn)橄到y(tǒng)溫度較高, 金屬材料在高溫中機(jī)械性能急劇下降, 閥門應(yīng)選用耐高溫材料。為防止閥門泄漏超標(biāo), 引起系統(tǒng)煙機(jī)不能正常停車, 從而造成重大事故, 對(duì)閥門密封結(jié)構(gòu)及其零件的加工精度要求較高。閥體由鋼板和鍛件法蘭焊接而成。閥桿為整體鍛件結(jié)構(gòu), 由外部軸承座支撐,并通過(guò)二端銷連接帶動(dòng)閥瓣轉(zhuǎn)動(dòng)。2 個(gè)半圓閥座前后錯(cuò)開, 與閥瓣呈對(duì)稱式分布, 結(jié)合對(duì)稱式流線形結(jié)構(gòu)的閥瓣, 使閥門具有良好的流通性能。3 組填料密封, 外加密封劑和吹掃二道輔助密封組成了高可靠性閥桿填料密封系統(tǒng)（圖1） 。

超高溫蝶閥為了滿足高溫的要求，必需要滿足以下幾方面的要求：

1、閥體材料　閥門設(shè)計(jì)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為ASMEB16134 。按該標(biāo)準(zhǔn)中的壓力- 溫度表計(jì)算得到的閥門常溫下的壓力等級(jí)數(shù), 就是設(shè)計(jì)基準(zhǔn), 并以此來(lái)計(jì)算*小壁厚。在設(shè)計(jì)過(guò)程中, 閥體材料也選ASME B16134 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的材料, 并且材料的適用溫度高于閥門工況*高溫度。經(jīng)過(guò)查閱了大量國(guó)內(nèi)外類似工況的閥門設(shè)備材料使用情況, 結(jié)合對(duì)高溫材料的使用經(jīng)驗(yàn), 選擇了性價(jià)比較高的304H 作為閥體材料。此材料可減小蠕變對(duì)材料的影響。

2、閥桿材料　根據(jù)高溫強(qiáng)度估算, 奧氏體鋼在704 ℃的高溫工況下, 強(qiáng)度降低6415 %以上, 如果采用加大閥桿直徑提高其強(qiáng)度的方法, 則超出閥門結(jié)構(gòu)要求, 因此奧氏體鋼不適宜做閥桿材料。lnconel X - 750 在704 ℃的高溫工況時(shí), 強(qiáng)度降低4113 % , 但強(qiáng)度值還很大（表1） 。根據(jù)屈服強(qiáng)度,并考慮持久強(qiáng)度計(jì)算得到的閥桿直徑, 符合閥門結(jié)構(gòu)要求, 因此閥桿材料選用lnconel X - 750 。

3、閥體*小壁厚計(jì)算是為了保證閥門的壓力邊界完整。*小壁厚采用規(guī)則法計(jì)算, 計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)按 ASME B16134 , 在選擇壓力- 溫度額定值時(shí), 有2種磅級(jí)選擇法。一種是選擇標(biāo)準(zhǔn)磅級(jí), 計(jì)算得到的*小壁厚比較大, 比較安全。另一種是選擇特殊磅級(jí), 計(jì)算得到的*小壁厚比標(biāo)準(zhǔn)磅級(jí)小, 但無(wú)損檢測(cè)要求較嚴(yán)。根據(jù)高溫工況的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn), 選擇了這二種磅級(jí)的組合形式, 即在計(jì)算*小壁厚的壓力-溫度額定值時(shí), 選用標(biāo)準(zhǔn)磅級(jí), 而閥體的無(wú)損檢測(cè)要求按特殊磅級(jí)。 閥門泄漏率要求為*大流量的0167 % , 當(dāng)泄漏超標(biāo)就會(huì)引起系統(tǒng)煙機(jī)不能正常停車, 從而造成重大事故。普通煙氣蝶閥閥體通道內(nèi)沒有閥座, 閥瓣僅起調(diào)節(jié)煙氣介質(zhì)流量的作用, 不起密封作用（圖2） 。

根據(jù)性能要求, 大口徑高溫蝶閥設(shè)有閥瓣和閥座密封副, 對(duì)閥門的流通性能、密封可靠性和啟閉力矩3 個(gè)方面進(jìn)行了設(shè)計(jì)研究。首先按常規(guī)蝶閥設(shè)計(jì)了密封副（圖3） , 此形式密封可靠, 雖然閥瓣旋轉(zhuǎn)中心與密封面存在偏心力矩, 使啟閉力矩增大, 但經(jīng)過(guò)計(jì)算, 力矩也在可以接受的范圍之內(nèi)。此結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是流通性能差, 不能滿足全開截面積的設(shè)計(jì)要求。經(jīng)過(guò)反復(fù)設(shè)計(jì)、修改和計(jì)算, 完成了對(duì)開式閥座密封副設(shè)計(jì)（圖4） , 該閥座是2個(gè)半圓閥座, 它們前后錯(cuò)開與閥瓣呈對(duì)稱式分布,使得閥瓣能夠設(shè)計(jì)成對(duì)稱式流線形結(jié)構(gòu), 使閥門具有良好的流通性能, 從而滿足了全開截面積要求和全開Cv 值要求。由于閥瓣結(jié)構(gòu)對(duì)稱, 所以啟閉力矩較小。雖然其密封面某一處可能有泄漏現(xiàn)象, 但只要合理控制閥瓣和閥座的尺寸精度、形位公差和二者之間的裝配誤差, 就能有效控制泄漏率在合格范圍之內(nèi)。

4、超高溫填料填料選用柔性石墨。其在空氣中氧化溫度為450 ℃, 并在此溫度下每24h 后質(zhì)量減輕1 %。溫度越高, 質(zhì)量減輕得越多, 氧化現(xiàn)象越嚴(yán)重。柔性石墨填料*高使用溫度為650 ℃, 且僅用于非氧化介質(zhì)。考慮到填料在填料函內(nèi)處于壓緊密封狀態(tài),只有一部分與空氣接觸, 有資料介紹處于這種狀態(tài)的填料使用溫度可達(dá)816 ℃。主要是解決閥體主體材料的選用、蝶閥密封副結(jié)構(gòu)及閥桿密封結(jié) 構(gòu)的設(shè)計(jì)等問(wèn)題, 并通過(guò)試驗(yàn)選取了超高溫填料,為石化行業(yè)催化裂化裝置系統(tǒng)用閥門的設(shè)計(jì)和制造

D941W單水冷式超高溫蝶閥安裝使用及配套說(shuō)明

冷卻水為0.3MPA軟化水，水溫≤30℃，冷卻水消耗量為（0.01～0.03）DNm3/h..

1， 用戶在進(jìn)出口處的兩個(gè)流量調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)進(jìn)口處的進(jìn)水量，使出口處水溫≤60～80℃，并調(diào)節(jié)出口的水流速大于進(jìn)口處的流速，同時(shí)在閥門使用前確保閥板內(nèi)腔注滿水。

2， 確保冷卻水足夠循環(huán)，當(dāng)流量開關(guān)報(bào)警時(shí)必須及時(shí)處理。

3， 當(dāng)手動(dòng)操作時(shí)，不得在手輪上再增加輔助杠桿，手輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為閥開，反之為閥關(guān)。

4， 本閥可不平或垂直安裝，但閥軸應(yīng)處于水平位置，非水平安裝請(qǐng)注明夾角，本閥可按使用要求設(shè)計(jì)制造，電動(dòng)裝置不允許做起吊用，并嚴(yán)禁碰撞。

5， 確保進(jìn)出水管道系統(tǒng)暢通，同時(shí)出水管應(yīng)高出閥門位置。

6， 電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)技術(shù)參數(shù)及原理接線圖請(qǐng)參閱電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)說(shuō)明書。

需附件請(qǐng)注明（伺服放大器，電動(dòng)操作器，控制箱，配法蘭等）   

D941W單水冷式超高溫蝶閥冷卻水進(jìn)出水管連接尺寸表：

 D941W單水冷式超高溫蝶閥外形及連接尺寸：

結(jié)構(gòu)比較短小，占用空間小，安裝的時(shí)候先用對(duì)夾式蝶閥專用法蘭將其固定，然后將固定好的對(duì)夾式法蘭放入管道兩端法蘭中間，用螺栓穿過(guò)對(duì)夾式蝶閥專用法蘭和管道法蘭將其固定。
具體安裝步驟流程如下：
1、將對(duì)夾式蝶閥放置于預(yù)安裝的兩片對(duì)夾蝶閥專用法蘭之間，注意將法蘭螺栓孔與蝶閥閥體圓孔對(duì)齊。
2、將螺栓和螺母插入法蘭孔將閥體與法蘭連接，校正一下法里面的平整度，但注意不要把螺栓螺母擰的過(guò)緊。
3、將法蘭焊接在管道上，這一步要采用點(diǎn)焊的方式。
4、先把對(duì)夾式蝶閥取下移出。
5、再將兩片法蘭完全焊在管道上，完成固定。
6、等法蘭與管道的焊接處冷卻之后，再講對(duì)夾式蝶閥安裝進(jìn)去。此時(shí)注意要將蝶板打開一些。
7、再一次對(duì)蝶閥的安裝位置做一個(gè)校正，擰緊螺栓，但要注意不要擰的過(guò)緊。
8、將蝶閥蝶板完全打開，保證蝶閥的蝶板可以自由啟閉，能自由開閉。
9、再一次將螺栓交叉，均衡的擰緊；
10、以上步驟完成，再一次對(duì)蝶閥的啟閉做一個(gè)測(cè)試，確保閥門可以自由的開關(guān)。
法蘭式蝶閥安裝方法
法蘭蝶閥自帶法蘭，安裝時(shí)候無(wú)需再專門配備法蘭片，直接將閥體上的法蘭與管道法蘭用螺栓連接起來(lái)即可。但法蘭蝶閥安裝時(shí)要注意幾點(diǎn)：
1.在安裝時(shí)，蝶閥閥體法蘭與管道上法蘭之間的端面要平行，不能出現(xiàn)歪斜的情況，否則可能會(huì)因?yàn)槁菟〝Q不緊造成法蘭連接處泄漏。
2.法蘭蝶閥在管道上安裝時(shí)候要在管道兩端法蘭與閥體法蘭之間加入墊片，但不能用雙墊片。
3.緊螺栓時(shí)要對(duì)稱進(jìn)行，兩端法蘭連接各個(gè)螺栓擰緊力要均勻且一致。
4.在安裝時(shí)，要先安裝蝶閥上定位孔的螺栓，將蝶閥位置對(duì)中固定，另外，在緊固法蘭螺栓時(shí)，要對(duì)稱交替擰緊，不要依次單獨(dú)緊固螺栓。
相比對(duì)夾蝶閥，法蘭蝶閥的密封性能更好，更適合做大口徑閥門。但是使用成本和價(jià)格也會(huì)更高。法蘭蝶閥的結(jié)構(gòu)更長(zhǎng)，占用的管道安裝空間更大。
法蘭蝶閥安裝方法：
　　1、法蘭蝶閥安裝前檢查氣動(dòng)蝶閥各部分部件無(wú)缺失，型號(hào)無(wú)誤，檢查閥體內(nèi)無(wú)雜物，電磁閥和消音器內(nèi)無(wú)阻塞。
　　2、將閥門和汽缸均置于關(guān)閉狀態(tài)。
　　3、將汽缸撞到閥門上，（安裝方向與閥體平行或垂直都可以），再看螺絲孔是否對(duì)正，不會(huì)有太大偏差，如有少許偏差，將氣缸體轉(zhuǎn)動(dòng)一點(diǎn)就可以了，然后將螺絲緊固。
　　4、安裝完畢后，對(duì)氣動(dòng)蝶閥進(jìn)行調(diào)試（正常情況下供氣壓力為0.4~0.6MPa），調(diào)試運(yùn)行時(shí)須手動(dòng)操作電磁閥啟閉（將電磁閥線圈失電后手動(dòng)操作方可有效），觀察氣動(dòng)蝶閥的啟閉情況。如果在調(diào)試運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)閥門在啟閉過(guò)程初始時(shí)有些吃力，之后正常，則需要將氣缸行程調(diào)小（把氣缸兩端行程調(diào)節(jié)螺絲同時(shí)往里調(diào)一點(diǎn)，調(diào)整時(shí)需將閥門運(yùn)行到開位置，然后將氣源關(guān)掉再調(diào)），直至閥門啟閉動(dòng)作順滑且關(guān)閉無(wú)泄漏。還需要注意的是，可調(diào)型消音器可以調(diào)節(jié)閥門的啟閉速度，但不可調(diào)得過(guò)小，否則可能引起閥門不動(dòng)作。
　　5、得發(fā)在安裝前應(yīng)保持干燥，不可露天存放。
　　6、安裝蝶閥前要檢查管道，確保管道內(nèi)無(wú)焊渣等異物。
　　7、蝶閥閥體手動(dòng)啟閉阻力適中，蝶閥扭矩與所選執(zhí)行器扭矩匹配。
　　8、蝶閥連接用法蘭規(guī)格正確，管道對(duì)夾法蘭與蝶閥法蘭標(biāo)準(zhǔn)相符。建議使用蝶閥專用法蘭，不得使用平焊法蘭。
　　9、確認(rèn)法蘭焊接無(wú)誤，蝶閥安裝完畢后不得再焊接法蘭，以免燙傷橡膠件。
　　10、裝好的管道法蘭要進(jìn)行對(duì)中，并與放入的蝶閥進(jìn)行對(duì)中。
　　11、裝上所有的法蘭螺栓，并用手?jǐn)Q緊，將確認(rèn)蝶閥與法蘭已然對(duì)中，然后小心的啟閉蝶閥，確保啟閉靈活。
　　12、將閥門完全開啟，用扳手按照對(duì)角線次序?qū)⒙菟〝Q緊，無(wú)需墊圈，切勿將螺栓擰的過(guò)緊，以防造成閥圈的嚴(yán)重變形，啟閉扭矩過(guò)大。
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