J641F46氣動直行程襯四氟截止閥應用案例

氣動直行程執行器是一種利用壓縮空氣推動活塞進行直線運動的裝置，可將氣動能轉換為機械力，用于控制閥門、閘門、擋板門等直行程裝置的開閉或其他機械裝置的直線運動。

利用上腔進氣或者下腔進氣來遠距離控制閥門，操作方便、靈活。氣缸使用介質：壓縮空氣，氮氣。結構簡單、制造和維護方便；工作行程小，啟閉時間短；關閉體（閥瓣）與閥座密封面采用錐面密封，關閉力小，耐沖刷，密封可靠。閥座可為更換式閥座，可任意組合與關閉件密封面材料的配對，以滿足工況要求，延長使用壽命其實氣動截止閥是一種通過壓縮空氣驅動執行機構，實現閥門啟閉的自動化控制閥門，由于其操作簡便、響應速度快、密封性能好等特點，氣動截止閥在石油化工、電力、制藥等行業得到了廣泛應用。然而，為了確保氣動截止閥的可靠性和使用壽命，使用和維護過程中需要注意以下事項。

一、J641F46氣動直行程襯四氟截止閥應用案例選型與安裝注意事項

（一）選型

1. 介質特性

根據介質的化學性質和溫度條件選擇合適的閥體和密封材料。例如，對于腐蝕性介質，可選擇耐腐蝕的不銹鋼或襯氟材質。

2. 壓力與溫度范圍

確保閥門的工作壓力和溫度范圍符合系統要求。例如，氣動截止閥的公稱壓力通常為0.6~1.6 MPa，工作溫度范圍為-10℃~150℃。

3. 流量要求

根據系統的流量需求選擇合適的閥門口徑和流量系數（Cv值），以確保閥門能夠滿足系統的流量要求。

4. 操作方式

根據實際需求選擇單作用（彈簧復位）或雙作用氣動執行機構。

（二）安裝

1. 方向性

氣動截止閥有明確的方向性，安裝時需確保介質流向與閥體上的箭頭方向一致。

2. 連接牢固

閥門與管道的連接需牢固可靠，法蘭連接時要確保螺栓均勻緊固，避免因局部受力不均導致泄漏。

3. 避免外力

安裝時應避免對閥門施加額外的外力，如管道應力，以免影響閥門的密封性能。

J641F46氣動直行程襯四氟截止閥應用案例工作原理

氣動直行程執行器的工作原理是：當壓縮空氣進入氣缸后，推動活塞產生直線運動，活塞桿帶動連接的裝置完成相應動作。具體來說，可分為以下四個步驟：

1. 進氣：壓縮空氣通過電磁閥或手動閥控制進入氣缸的進氣口。

2. 推桿：壓縮空氣推動活塞在氣缸內產生直線運動，活塞桿隨之運動。

3. 排氣：當活塞運動到行程末端時，電磁閥或手動閥切換，連接排氣口，將氣缸內的空氣排出。

4. 回程：在某些情況下，氣缸可能需要雙向運動。此時，會在另一側設置進氣口和排氣口，通過控制另一側的電磁閥或手動閥來實現活塞的回程。

J641F46氣動直行程襯四氟截止閥應用案例結構

氣動直行程執行器主要由以下部件組成：

● 缸體：是氣缸的主體部件，用來容納活塞和壓縮空氣。

● 活塞：是氣缸內可移動的部件，用來將氣動能轉換為機械力。

● 活塞桿：是連接活塞與被控制裝置的部件，用來傳遞機械力。

● 缸蓋：是封閉缸體的部件，并設有進氣口和排氣口。

● 電磁閥或手動閥：用來控制氣體的進出。

● 端蓋：是封閉活塞桿端部的部件，并設有密封裝置。

J641F46氣動直行程襯四氟截止閥應用案例分類

氣動直行程執行器可根據以下幾種方式進行分類：

● 作用行程：分為單作用和雙作用。單作用執行器只在進氣或排氣作用下完成一個方向的行程，另一方向的行程需靠外力或彈簧完成；雙作用執行器可在進氣和排氣作用下完成兩個方向的行程。

● 活塞結構：分為活塞式、膜片式、柱塞式和齒條式等。活塞式執行器結構簡單、維修方便，但摩擦力較大；膜片式執行器行程短、響應速度快，但耐壓性較差；柱塞式執行器推力大、結構緊湊，但密封性要求高；齒條式執行器可獲得較大的推力，但傳動效率較低。

● 安裝方式：分為立式、臥式和吊裝式等。立式執行器安裝空間小，但易積存液體；臥式執行器安裝穩定，但占地面積大；吊裝式執行器適用場合靈活，但對安裝空間要求較高。

J641F46氣動直行程襯四氟截止閥應用案例

有三種形式，分為直通式、直流式和直角式的三種。襯氟截止閥用于控制一般腐蝕性介質，閥體內腔表面覆有可供選擇的各種橡膠，襯氟截止閥適用于不同工作溫度和流體管中，具有強度高、耐腐蝕性好的特點。襯氟截止閥適用溫度∶≤85℃、≤100℃、≤120℃（按照襯里材料）。

襯氟截止閥特點：
具有結構緊湊、啟閉靈活、耐腐蝕性能強，襯氟截止閥被廣泛應用在石油、化工、污水處理、電廠脫硫等管路系統中做截斷介質用，但襯氟截止閥嚴禁用做流量調節，以免節流口處產生的高速介質流沖蝕破壞密封面。

■ J641F46氣動直行程襯四氟截止閥應用案例基本型號

手動型號	J41F4、J41F46、J41J
氣動型號	J641F4、J641F46、J641J
電動型號	J941F4、J941F46、J941J

■ J641F46氣動直行程襯四氟截止閥應用案例零部件參數

零件名稱	灰鑄鐵	鑄鋼	不銹耐酸鑄鋼	超低碳不銹耐酸鑄閥
Z	C	P	R	PL	RL
閥體/端蓋/閘板	HT250	WCB	CF8	CF8M	CF3	CF3M
閥桿	35	2Cr13	1Cr18Ni9	1Cr18Ni12Mo2Ti	00Cr18Ni10	00Cr17Ni14Mo2
襯里/閥座	PTFE(F4)、PCTFE(F3)、FEP(F46)、PFA(可溶性4)
填料/壓蓋	WCB	CF8	CF8M	CF3	CF3M
填料	PTFE(F4)	PTFE(F4)	PTFE(F4)
活節螺栓	35	1Cr17Ni2	1Cr17Ni2
閥桿螺母	ZCuAI10Fe3	ZCuAI10Fe3	ZCuAI10Fe3
緊固螺母	45	1Cr17Ni2	1Cr18Ni9Ti
螺母		0Cr18Ni9	0Cr18Ni9
手輪	WCB	WCB	WCB

注意:客戶需求的其他材質也可采用.密封面材料配對客戶指定內件代號決定
CS=碳鋼;AS=合金鋼;SS=不銹鋼;

■ J641F46氣動直行程襯四氟截止閥應用案例應用規范

設計與制造	GB12233/GB12235
結構長度	GB12221（長短系列）
連接法蘭	GB9113、JB/T79、HG20592
壓力試驗	GB/T13927
標志	GB12220

■ J641F46氣動直行程襯四氟截止閥應用案例主要外形及連接尺寸

襯氟截止閥公稱壓力PN1.0和1.6MPa連接尺寸

公稱通徑DN	公稱壓力MPa	工作壓力MPa	L mm	D mm	D1 mm	n-Φd mm	H1 mm	H2 mm	Do mm	重量
15	1.6 1.0	1.6 1.0	130	95	65	4-14	213	232	100	4
20	150	105	75	4-14	224	246	100	6
25	160	115	85	4-14	240	272	120	8
32	180	140	100	4-18	262	285	120	10.5
40	200	150	110	4-18	283	310	140	16.5
50	2360	165	125	4-18	311	345	140	18.
65	290	185	1451	4-18	366	410	160	26
80	310	200	60	6/2-18	388	430	200	36.5
100	350	220	180	6/2-18	463	535	280	58
125	400	250	210	6/2-18	495	575	380	64
150	480	285	240	6/2-22	560	60	320	85
200	495	340	295	6/2-22	615	715	360	155
250	622	405	355	10/2-22	790	935	500	243
300	698	460	410	10/2-22	908	1100	500	295

注：由于產品改進技術創新參數可能有一定變化，請咨詢公司技術部門索取新數據。

氣動截止閥在使用過程中有諸多需要注意的事項，涵蓋安裝、操作、維護等多個環節，具體如下：

J641F46氣動直行程襯四氟截止閥應用案例安裝方面

安裝位置：應選擇便于操作和維護的位置安裝氣動截止閥，周圍要留有足夠空間。避免安裝在振動大、高溫、潮濕或有腐蝕性介質的環境中，若無法避免，需采取相應防護措施。同時，要確保閥門安裝在管道的直線段上，使閥門的軸線與管道軸線重合，以減少管道應力對閥門的影響。

管道清潔：在安裝氣動截止閥前，必須對管道進行清潔，清除管道內的焊渣、鐵銹、泥沙等雜質，防止這些雜質進入閥門內部，損壞密封面或影響閥門的正常動作。可采用壓縮空氣吹掃、化學清洗等方法進行管道清潔，在清潔完成后，應對管道進行檢查，確保無雜質殘留。

連接緊固：安裝時要確保閥門與管道的連接牢固可靠。對于法蘭連接的閥門，要保證法蘭面平整、無損傷，墊片安裝正確，螺栓均勻擰緊，避免出現泄漏。對于螺紋連接的閥門，要注意螺紋的配合精度，涂抹適量的密封劑，防止螺紋處泄漏。

二、J641F46氣動直行程襯四氟截止閥應用案例日常維護與檢查

（一）外觀檢查

1. 清潔與防腐

定期清理閥門表面的灰塵、油污和介質殘留，保持閥門外觀清潔，并檢查外殼、閥桿、法蘭等部位是否有腐蝕或損壞。

2. 連接部位

檢查閥門與管道的連接螺栓是否松動，密封墊片是否完好，如有問題需及時緊固或更換。

（二）氣動執行機構維護

1. 氣源系統

定期檢查氣源壓力，確保其在規定范圍內，并及時清理或更換空氣過濾器的濾芯。

2. 氣缸與彈簧

檢查氣缸的密封性，觀察活塞桿是否有劃痕或磨損，同時檢查彈簧是否有變形或斷裂現象。

3. 潤滑保養

定期對氣動執行機構的活動部件進行潤滑，減少摩擦和磨損。

（三）閥門內部檢查

1. 密封性能

定期通過壓力試驗檢查密封性能，觀察保壓期間的壓力下降情況，判斷是否存在泄漏。

2. 閥芯與閥座

檢查閥芯與閥座的密封面是否有磨損、腐蝕或劃痕，必要時進行修復或更換。

3. 閥桿與填料

檢查閥桿是否有彎曲、變形或腐蝕，同時查看填料是否老化或磨損，如有問題需及時更換。

三、J641F46氣動直行程襯四氟截止閥應用案例安全與操作注意事項

 

 

（一）操作安全

1. 避免強行操作

手動操作氣動截止閥時，不得借助杠桿等工具強行開、關閥門。

2. 維護前準備

維護前需切斷氣源和電源，并排空管道內的介質，確保無壓力和泄漏風險。

3. 防護措施

操作人員需穿戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護手套和護目鏡。

（二）長期存放

1. 微啟狀態

長期存放的氣動截止閥應將密封副置于微啟分離狀態，避免密封面長期受壓變形。

2. 環境要求

存放環境應干燥、通風，避免陽光直射和腐蝕性氣體。

四、J641F46氣動直行程襯四氟截止閥應用案例實際應用案例與經驗分享

（一）化工行業的應用

在某化工企業的管道系統中，使用了J641F46型氣動襯氟截止閥。該閥門采用氟塑料襯里，能夠有效抵抗強酸、強堿等腐蝕性介質的侵蝕，使用壽命長且密封性能好。然而，在使用過程中，由于操作人員未嚴格按照維護要求定期清理空氣過濾器，導致雜質進入氣動執行機構，引起氣缸密封件損壞。經過緊急維修和更換部件后，閥門恢復正常運行。這一案例表明，定期維護氣源系統對于氣動截止閥的穩定運行至關重要。

總結

氣動截止閥作為一種高效的自動化控制閥門，其可靠性和使用壽命與選型、安裝、維護和操作密切相關。在選型時，需根據介質特性、壓力、溫度和流量要求選擇合適的閥門材質和型號。

J641F46氣動直行程襯四氟截止閥應用案例操作方面

壓力控制：使用時要嚴格控制氣動截止閥的工作壓力，不得超過閥門的額定壓力，以免發生安全事故。在啟動和關閉閥門時，應緩慢進行，避免壓力突變對閥門和管道造成沖擊。同時，要密切關注系統壓力變化，當壓力出現異常波動時，應及時采取措施進行調整。

開關操作：操作氣動截止閥時，應使用配套的控制裝置，如電磁閥、氣動執行器等，確保操作信號準確無誤。在開啟閥門時，要確認閥門的開啟方向，避免反向操作。在關閉閥門時，不要用力過猛，以免損壞閥門的密封面或其他部件。對于帶有手動操作機構的氣動截止閥，在正常情況下應使用氣動操作，只有在氣動系統出現故障或需要進行特殊維護時，才使用手動操作，且手動操作后要及時恢復到氣動操作狀態。

觀察運行狀態：在閥門運行過程中，要定期觀察閥門的工作狀態，包括閥門的開度、是否有泄漏、氣動執行器的動作是否正常等。如發現閥門有異常聲音、振動或泄漏等情況，應立即停止使用，進行檢查和維修。

J641F46氣動直行程襯四氟截止閥應用案例維護方面

定期清潔：定期對氣動截止閥進行清潔，清除閥門表面的灰塵、油污和銹跡，保持閥門外觀整潔。同時，要定期清理氣動執行器的過濾器，防止過濾器堵塞，影響氣動系統的正常工作。

潤滑保養：按照閥門的使用說明書要求，定期對閥門的運動部件進行潤滑，如閥桿、活塞等部位。選擇合適的潤滑劑，確保潤滑效果良好，減少部件之間的摩擦，延長閥門的使用壽命。

檢查部件：定期檢查氣動截止閥的各個部件，如密封件、彈簧、氣動執行器等，查看是否有磨損、老化、損壞等情況。如發現部件有損壞，應及時更換，以保證閥門的性能可靠。

氣動截止閥的正確安裝方法如下：

1、在安裝前，先檢查截止閥的型號、規格和工作壓力是否和管道系統相匹配。確保選用的截止閥符合使用要求。

2、將截止閥安裝在管道系統上，確保閥門的進口和出口與管道的連接口相對應。使用螺栓或焊接等方式將閥門固定在管道上。

3、在安裝之前，應先清洗和沖洗管道系統，確保管道內無雜質和異物。防止雜質進入截止閥內部。

4、在安裝之前，檢查截止閥的閥蓋和閥體是否完好無損，確保沒有漏氣和泄漏現象。如有發現問題，應及時更換和修復。

5、在安裝之前，檢查閥門的密封圈是否完好并正確安裝。確保閥門的密封性能良好。

6、安裝后，進行壓力測試，檢查截止閥的密封性能和工作狀態。確保截止閥可以正常開啟和關閉，并無泄漏現象。

7、在安裝完畢后，應將閥門的操作方式和位置標識清晰標注，方便操作和維護人員使用。

8、在安裝后的使用過程中，定期對截止閥進行維護和保養，保持閥門的良好工作狀態，延長使用壽命。