ZZYP自力式壓力調節閥膜片更換維護

自力式壓力調節閥，作為一種無需外部能源驅動的控制裝置，憑借其的優勢在多個領域得到廣泛應用。它能夠依據被測介質的壓力、溫度或流量變化，自動進行調節，實現節能控制。這種裝置集成了控制、執行等多項功能，形成了一個獨立的儀表控制系統，不僅功能強大，而且操作簡便。是一種無需外加能源，利用被控介質自身能量當動力源、引入執行膜室產生推力，控制節流元件運動達到自動調節。具有測量、執行、控制的綜合功能。可在無氣、無電的場所。廣泛應用于石油、化工、電站、輕工、印染工業部門自控系統中各種設備氣體、液體及蒸汽介質的減速壓、穩壓（用于閥后壓力調節）泄壓、穩壓（用于閥前壓力調節）的自動控制。根據用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結構型式以及不同執行機構，以達到*的控制效果。自力式壓力調節閥是自力式調節閥家族中的重要一員，其無需外部能源的特性使得產品結構更加簡單，使用和維護都極為方便。正因如此，它特別適合應用于城市供熱、供暖等場合，尤其是在沒有供電、供氣又需要控制的環境中，其優勢更為明顯。據報道，在城市供熱、供暖系統中使用自力式壓力調節閥，可以顯著提高熱效率，節能效果可達30%~40%。

1）ZZYP自力式壓力調節閥膜片更換維護的工作原理

當閥前壓力P1經過閥芯、閥座的節流后，會變為閥后壓力P2。這個P2隨后通過管線輸入到上膜室內，作用在頂盤上，產生一個作用力。這個作用力與彈簧的反作用力相互平衡，從而決定了閥芯、閥座之間的相對位置，進而控制閥后壓力。當P2增加時，作用在頂盤上的力也會相應增加。一旦這個力大于彈簧的反作用力，閥芯就會向閥座的方向移動。這樣，閥芯與閥座之間的流通面積就會減少，流阻增大，導致P2降低。這個過程會持續，直到頂盤上的作用力與彈簧的反作用力重新達到平衡，從而使P2穩定在設定的數值上。反之，當P2降低時，作用方向與上述相反，這就是閥后壓力調節的基本原理。

2）自力式閥前壓力調節的工作原理與閥后壓力調節相似，但需要注意閥芯的反裝情況。

1.ZZYP自力式壓力調節閥膜片更換維護夾布型膜片

• 結構特點：

這種膜片是在橡膠等彈性材料中間夾入織物層。

織物層通常采用尼龍、聚酯等纖維織物，它可以增強膜片的強度和韌性。

橡膠材料則提供良好的彈性和密封性能，使膜片能夠承受一定的壓力和變形。

• 用途：

在液壓系統中，夾布型膜片可用于液壓缸的密封。

當液壓缸內的液壓油產生壓力時，膜片能夠有效地防止油液泄漏，同時織物層可以抵抗油液壓力對膜片的沖擊，延長其使用壽命。

在一些需要承受較大摩擦力或磨損的場合，如氣動摩擦設備中，夾布型膜片能夠更好地應對摩擦和磨損，保持良好的工作性能。

2. 純橡膠型膜片

• 結構特點：

由橡膠材料制成，常見的橡膠材料有丁腈橡膠、氟橡膠、硅橡膠等。

丁腈橡膠具有良好的耐油性和耐磨性；氟橡膠則有優異的耐腐蝕性和耐高溫性；硅橡膠的特點是具有良好的彈性和耐寒性。

純橡膠型膜片可以根據不同的橡膠材質特性來適應各種工作環境。

• 用途：

在汽車發動機的進氣系統中，硅橡膠制成的純橡膠型膜片可作為進氣歧管的一部分，利用其良好的彈性來平衡進氣壓力，確保發動機穩定進氣。

在一些簡單的小型密封裝置中，如某些手動工具的密封部件，丁腈橡膠制成的純橡膠型膜片可以提供良好的密封效果，防止灰塵、水分等進入工具內部。

3.金屬/橡膠復合型膜片

• 結構特點：

這種膜片是將金屬材料和橡膠材料結合在一起。

金屬部分通常采用不銹鋼、銅合金等材料，提供良好的強度和支撐性能，使膜片能夠承受較高的壓力。

橡膠部分則主要發揮密封和緩沖的作用，能夠有效地隔離不同介質，并且在壓力變化時提供彈性變形。

• ZZYP自力式壓力調節閥膜片更換維護用途：

在壓力傳感器中，金屬部分可以作為受力骨架，將外界壓力傳遞給橡膠部分，橡膠部分的變形會引起傳感器內部的電學參數變化，從而實現壓力的測量。這種膜片常用于工業自動化領域的壓力檢測設備。在一些高溫、高壓的管道系統中，金屬/橡膠復合型膜片作為密封元件，金屬層能夠抵抗高溫和高壓對膜片的破壞，橡膠層則確保管道連接處的密封性能，防止介質泄漏。

ZZYP自力式壓力調節閥膜片更換維護的特點：

自力式壓力調節閥無需外部驅動能源，因此其操作力較小。它具有結構簡單、使用方便、節能效果好等特點。
1）自力式壓力調節閥采用平衡式閥芯設計，如平衡型單座、雙閥芯平衡型和套筒平衡型等，以確保穩定的壓力調節性能。
2）其流量特性呈現快開特點，閥芯設計為平板型，滿足快速響應和調節的需求。
3）關于公稱通徑與閥體特征，這些閥門適用于DN20至100mm（或125mm）的范圍。小通徑閥門上裝有波紋管，閥芯為單座結構；而公稱通徑超過100mm的閥門，則不設波紋管，閥芯采用雙閥芯或套筒結構。
4）在執行機構方面，當設定值小于等于0.6MPa時，推薦選用薄膜式執行機構；設定值大于0.6MPa時，則選用氣缸式執行機構，以確保穩定的壓力控制效果。

5. 直管段要求：為確保自力式壓力調節閥的穩定性能，其前后應分別保持約6D（管徑）的直管段。閥前取壓點需距離閥體至少2D，而閥后取壓點則應大于6D。此外，閥前、后還需安裝壓力表，且壓力表應盡可能靠近取壓點，以確保設定值與實際取壓值的準確對應。

6. 旁路系統考慮：為保障在檢修或故障時生產的連續性，推薦設置旁路系統。

7. 過濾器配置：在工藝介質清潔、無雜質的情況下，過濾器可省略。但若介質中存在雜質或使用帶指揮器的自力式壓力調節閥時，則必須安裝過濾器，以防止引壓管路、指揮器或氣缸執行機構及閥芯等部件的阻塞或卡死。

8. 安裝方式與介質、溫度的關聯：在安裝過程中，還需綜合考慮介質的性質和溫度的影響，以確保自力式壓力調節閥的安全、穩定運行。
   自力式壓力調節閥的安裝方式，以氣體介質為例，通常建議采用正立安裝，即執行機構在上、閥體在下。對于液體和蒸汽介質，則應采用倒裝方式。

二、ZZYP自力式壓力調節閥膜片更換維護產品型號

注：
1.壓閉型用于閥后壓力調節，當閥后壓力升高，閥門關閉，以達到減壓，穩壓的目的。
2.壓開型用于閥后壓力調節，當閥后壓力升高，閥門打開，以達到泄壓，穩壓的目的。
三、自力式壓力調節閥 主要技術參數

注：壓力分段范圍可根據用戶要求進行設計。
四、自力式壓力調節閥 主要性能指標注

五、ZZYP自力式壓力調節閥膜片更換維護 外形尺寸及重量

當氣體介質的溫度處于70℃至140℃之間，或液體介質的溫度超過140℃時，僅采用倒裝方式可能不夠，還需在引壓管路上增設隔離罐，并確保引壓管路、隔離罐和膜頭處充滿冷媒。這樣可以有效防止膜片因高溫而老化。

若氣體介質的溫度同樣在70℃至140℃之間，但選擇正立安裝方式，則應在設計文件中特別注明選用高溫膜片，如乙丙橡膠膜片或硅橡膠膜片等。否則，普通膜片可能會因高溫而老化。

自力式調節閥是一種安裝簡便、使用可靠的流量控制裝置，主要由一個調節閥和一個感應器組成。它的特點是具有自動調節功能，能夠依據管道內部流量的變化，靈活地調節閥門的開度，使被控介質的流量處于穩定狀態。

二、ZZYP自力式壓力調節閥膜片更換維護的安裝位置

自力式調節閥可安裝在上游和下游，但其適宜的安裝位置應該是“三通口規范”的位置。如果安裝在規范位置，可以保證閥門和傳感器之間的壓差穩定，使閥門調節更加穩定。但在特殊情況下，安裝在非規范位置也是可以的。

三、ZZYP自力式壓力調節閥膜片更換維護上游還是下游？

安裝在上游還是下游，取決于被控流體的特性、管道的運行條件等因素。下游正常安裝去除波動性較小，但存在被控物質蒸氣化或結晶堵塞閥門的可能性；上游正常安裝則不存在結晶和堵塞的問題，但其閥門的調節幅度較大，波動較高。因此，一般情況下，建議自力式調節閥安裝在下游。

四、ZZYP自力式壓力調節閥膜片更換維護如何保證自力式調節閥的性能和使用壽命？

1. 安裝規范：自力式調節閥安裝時，應預留足夠的操作空間，并遵循安裝要求。

2. 維護保養：定期檢查閥門和傳感器的工作狀況，清洗和更換部件。

3. 控制管路：自力式調節閥應連接合適的控制管路，以保證閥門的操作并避免噪音。

五、ZZYP自力式壓力調節閥膜片更換維護小結

自力式調節閥的主要特點是自動調節，其適宜的安裝位置應該是“三通口規范”的位置，建議一般情況下安裝在下游。為了保證閥門的性能和使用壽命，應該嚴格遵守安裝規范、定期維護檢查、控制管路合理。