FL41H儲料罐下展式放料閥應用案例

其閥瓣從下往上開啟然后關閉，故叫上展式放料閥。此閥開關輕便，有外開式和內開式兩種。FL41H上展式放料閥開啟方式有，手動，電動，氣動等操作方式，隨工況選擇。FL41H上展式放料閥材質分別有不銹鋼，碳鋼等，適用與水，蒸汽，油品等非腐蝕性介質及硝酸，醋酸等腐蝕性介質。
FL41H下展式放料閥產品簡介：其閥瓣為往下關閉，故叫下展式放料閥。放料閥下展式產品，材質分別有碳鋼和不銹鋼，公稱壓力0.6-2.5MPA，適用溫度-20℃-425℃。適用介質: 酸類、腐蝕性介質及水，油等非腐蝕性介質。閥門口徑 DN25-DN300。FL41H下展式放料閥連接方式:法蘭。傳動方式: 手動、氣動。

放料閥主要用于儲料罐、反應釜及其他容器的底部排放物料，閥門采用法蘭或對接焊與設備連接并位于其底部，消除了工藝介質通常在容器出口的殘留現象。根據實際情況的需要分為上展式、下展式、柱塞式三種結構形式；上展式用于有攪拌器（除框式錨式）的反應釜放料；而下展式、柱塞式用于框式錨式攪拌器的反應釜放料。密封面采用耐沖刷、耐腐蝕材料，并進行處理，使表面硬度達到HRC48～52，耐磨、耐腐蝕的功能，保證了閥門的密封可靠性。廣泛使用在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業。

FL41H儲料罐下展式放料閥應用案例

手動下展式放料閥的工作依賴于其獨特構造。該閥門由手輪、閥桿、閥瓣和閥座等主要部件組成。當操作人員順時針轉動手輪時，閥桿帶動閥瓣向下移動，閥瓣逐漸離開閥座，使得閥座與閥瓣之間形成空間，物料在重力或壓力作用下，從容器內通過該空間向下流出，實現放料操作。而當逆時針轉動手輪時，閥桿帶動閥瓣向上移動，閥瓣緊密地壓在閥座上，阻斷物料的流動路徑，從而關閉閥門。這種下展式的結構，使得閥瓣在關閉時能較好地阻擋物料回流，并且在放料過程中，對于一些流動性較好的物料，能較為順暢地進行排放，滿足工業生產中對物料放料控制的需求。

反應釜的得力助手——上下展式放料閥，以其卓越的性能和廣泛的應用領域，成為工業流程中不可或缺的一部分。以下是其四大顯著特點：
1 耐腐蝕與耐磨：上下展式放料閥展現出了出色的耐腐蝕性和耐磨性，能夠在惡劣的工業環境中長時間穩定運行。
2 密封性能優異：該閥門具有良好的密封性能，確保介質在傳輸過程中的安全性和效率。
3 輕便美觀的設計：其放料口底結構設計為平底型，閥體流路流暢，不卡料，流量大，壓降損失小，閥座泄漏量符合ASMEB16.104標準，是反應罐應用系統裝置中的節能型閥門。
4 適用性廣泛：該閥門適用于多種介質，包括漿料、水、空氣等，可以與各種自控系統配套使用，廣泛應用于化工、石油、醫藥等行業。
這些特點使得上下展式放料閥成為工業流程中不可或缺的重要組件。

FL41H儲料罐下展式放料閥應用案例

二、上展式放料閥,下展式放料閥 主要技術參數

三、上展式放料閥,下展式放料閥 主要連接尺寸

上展式放料閥連接尺寸

下展式放料閥連接尺寸

四、上展式放料閥,下展式放料閥 訂貨須知

訂貨時請填寫《規格書》或注明以下內容：
1、若訂貨前未選定型號，請向我們提供使用參數:1.公稱通徑，2.流體性質（包括公稱壓力、溫度、粘度或酸堿性），3.閥體、閥芯材料。

一、FL41H儲料罐下展式放料閥應用案例選擇安裝位置

在安裝下展式放料閥之前，需要選擇合適的安裝位置。一般來說，下展式放料閥應安裝在容器的出料口處，采用垂直于管道的安裝方式。同時還需要考慮與其它設備的配合安裝，避免產生矛盾或干擾。

二、FL41H儲料罐下展式放料閥應用案例安裝前的準備工作

在進行安裝之前，需要做好以下準備工作：

1.檢查設備的規格型號和技術參數是否符合要求；

2.檢查設備是否有損壞或明顯缺陷；

3.準備安裝所需的工具和配件；

4.清理安裝位置，確保其表面平整，無雜物、腐蝕和銹蝕等現象。

三、FL41H儲料罐下展式放料閥應用案例安裝步驟

下展式放料閥的安裝步驟如下：

1.在出料口處安裝法蘭或鋼制焊接接口，將下展式放料閥與法蘭或鋼制焊接接口連接，并用螺栓將其緊固；

2.然后將閥門置于出料口下部，確保其與容器相貼密，采用法蘭連接的方式進行安裝并用螺栓將其緊固；

3.將過渡管連接到下展式放料閥的上部法蘭中，并用螺栓將其緊固；

4.將過渡管的另一端連接到下游設備中。

四、FL41H儲料罐下展式放料閥應用案例檢查與測試

安裝完畢后，需要進行檢查與測試，確保設備的正常運行。

1.檢查安裝情況，確保焊接口、螺栓等部位是否緊固、密封良好；

2.檢查下展式放料閥的傳動裝置、密封圈等部位是否完好；

3.檢查下展式放料閥是否靈活可靠，是否有漏料、卡滯等現象；

4.進行壓力測試，為*大允許工作壓力的1.5倍左右，持續10分鐘，觀察泄漏情況。

以上是下展式放料閥的安裝方法，安裝時需要注意細節，尤其是檢查和測試環節不能省略。這樣才能確保設備的安全、可靠運行，保障生產過程的高效性和穩定性。