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儲罐全襯氟塑料自力式泄壓閥應用案例

2025-03-31 17:31:53 來源：SH

儲罐全襯氟塑料自力式泄壓閥應用案例

所謂氮封系統是由控制供氮閥ZZYVP-16B帶指揮器型自力式壓力調節閥、泄氮閥ZZVP-16K自力式微壓調節閥及阻火式呼吸閥等閥門組成。主要用于保持容器頂部保護氣體（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統。該產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業。

二、儲罐全襯氟塑料自力式泄壓閥應用案例氮封系統的工作原理：

當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內氮氣壓力降低，ZZYVP-16B供氮閥開啟，向儲罐注入氮氣，罐內氮氣壓力上升，當罐內壓力上升至供氮閥壓力設定值時，供氮閥自動關閉。

當儲罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當高于ZZVP-16K泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，罐內氮氣壓力下降，降至泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥自動關閉。

在儲罐上設置氮封系統裝置，用于維持罐內氣相空間壓力。假設：供氮閥壓力是 1.2KPa（可根據實際工況需求選擇壓力設定點），當氣相空間壓力高于 1.4KPa 時，供氮閥關閉，停止氮氣供應；當氣相空間壓力低于 0.8KPa 時，氮封閥開啟，開始補充氮氣。假設：泄氮閥壓力設定點是 3KPa（可根據實際工況需求選擇壓力設定點）,當氣相空間壓力高于 3KPa 時，泄氮閥開啟，泄放罐內壓力至 3KPa 以內。氮封系統裝置主要起保證儲罐在正常運行過程中不吸進空氣，防止形成爆炸性氣體作用。儲罐氮封系統裝置使用的氮氣純度不宜低于 99.96%，可根據實際現場工況及用途選擇合適氮封系統裝置。

供氮閥：

指揮器操作自力式壓力調節閥，是一種無須外來能源，利用被調介質自身的壓力變化達到自動調節和穩定閥后壓力為設定值的節能型壓力調節閥。
該閥壓力設定在指揮器上實現，方便、快捷，壓力設定值在運行中也可隨意調整；控制精度高，可比一般 ZZY 型直接操作自力式壓力調節閥高一倍，適合于控制精度要求高的場合。

泄氮閥：

◇ 一般供氮氣壓力在 3×10^5-10×10^5Pa 之間
◇ 罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作
◇ 泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進液閥口徑一致
◇ 一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費氮氣、影響設備的使用壽命。
◇ 該裝置廣泛應用于化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業部門中用作生產過程的自動調節。

三、儲罐全襯氟塑料自力式泄壓閥應用案例特點：

該裝置采用內反饋結構，介質直接經閥蓋進入檢測機構，介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧預緊力相平衡。當罐內壓力升高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。主要用于罐區自動壓力泄放閥。

是不需要任何外加能源的，利用被調介質自身能量既能實現自動調節的執行器產品。該閥有普通型閥體結構和內襯四氟型種，如下圖所示為（普通型泄氮閥襯氟泄氮閥結構圖）

襯氟泄氮閥的特點與介質接觸部分均為F46內襯，膜片為PTEE，可耐強腐蝕，較多應用于帶有腐蝕性儲罐和反應釜有腐蝕氣體的排氣系統。

儲罐全襯氟塑料自力式泄壓閥應用案例

序號	品名	型號及規格	單位	數量
1	氮封閥	氮封閥ZZYP-II DN15 PN16 進口壓力 0.3-0.6 MPA, 出口壓力 1.5 KPA	臺	1
2	泄壓閥	襯氟泄壓閥ZXD DN15 PN16 起跳壓力 3KPA	臺	1
3	泄壓閥	襯氟泄壓閥ZXD DN15 PN16 起跳壓力 3KPA	臺	1

四、儲罐全襯氟塑料自力式泄壓閥應用案例主要參數：

1、主要參數與性能指示見表一

公稱通徑DN(mm)	20	25	40	65	80	100	150
額定流量系數（KV）	8	11	32	80	100	160	480
額定行程（mm）	6	8	10	15		20	30
公稱壓力PN（MPa）	1.0 1.6
壓力調節范圍（KPa）	0.5~5.5 5~10 9~14 13~19 18~24 22~28 26~33 31~38 36~44 42~51 49~58 56~66 64~78 76~90 85~100
介質溫度（℃）	≤80
調節精度（﹪）	±10
允許泄漏量（ml/min）	0.10	0.15	0.30	0.60	0.90	1.20

2、外形尺寸與重量見表二、表一單位：mm

公稱通（DN）	20	25	32	40	50	65	80	100	150
A	310	310	310	310	310	402	402	402	402
H	376	465	364	445	445	490	490	510	800
L	150	160	180	200	230	290	310	350	480
重量（kg）	12	18	25	32	45	58	68	76	93
接頭螺紋	M16×1.5

3、儲罐全襯氟塑料自力式泄壓閥應用案例主要零件材料見表三

零件名稱	材料
閥體	ZG230-450、ZG1Cr18Ni9、ZGCrNi18Ni12Mo2Ti
閥芯	金屬部分：1Cr18Ni9Ti 密封部分：增強聚四氟乙烯
閥座	1Cr18Ni9Ti
膜片	丁晴橡膠、氟橡膠
彈簧	60Si2Mn

五、儲罐全襯氟塑料自力式泄壓閥應用案例安裝、使用與維護：

1、安裝前應檢查產品型號、規格是否符合要求，管道應進行清洗、清除與雜物等。微壓閥應正立、垂直安裝在管道上，兩端法蘭應對準管道法蘭中心，介質流向要與閥體箭頭指向一致。為便于閥門自控系統失靈時能連續生產，應設置旁路閥，見圖二。

2、為確保微壓閥正常工作，在閥前應設置過濾器、壓力表與截止閥。在閥后，壓力表應設置在聯接管道取壓點附近。

六、儲罐全襯氟塑料自力式泄壓閥應用案例泄氮閥常見故障及解決：

1、故障：閥體磨蝕

產生原因：（1）流體速度太高（2）流體中的顆粒（3）空化和閥蒸

消除方法：（1）增大閥內件尺寸，以降低流體速度

（2）閥體改為流線型結構，減小流體撞擊

（3）閥體材料增加硬度

（4）改變閥內件結構，以降低流速

（5）避免空化作用，改用低壓力恢復的閥門

（6）用不銹鋼材料焊接修理

2、故障：閥內件磨蝕

產生原因：（1）流體速度太高（2）流體中有顆粒（3）空化和閃蒸

消除方法：（1）增大閥體或閥內件尺寸，降低流體速度

（2）改用更硬材料閥內件

（3）改變閥內件結構，以降低流速

（4）避免空化作用，改用閥門或閥內件

（5）改用流線型結構，避免沖擊

3、故障：閥芯、閥座之間泄漏

產生原因：（1）閥芯、閥座表面情況不好（磨損、被腐蝕）

（2）執行機構作用力太小

（3）閥座螺紋被腐蝕、松動

消除方法：（1）改善接合面（研磨）

（2）調節執行機構和閥桿的連接加以調整

（3）擰緊或修理，更換閥芯、閥座

4、故障：閥座環和閥體之間的泄漏

產生原因：（1）擰緊力矩太小

（2）表面不好（不干凈、粗糙度差）

（3）墊片不合適

（4）閥體有小孔

消除方法：（1）加大擰緊力矩

（2）重新加工，清洗干凈

（3）修理或更換墊片

（4）鑄件有時容易產生小孔，磨掉后焊接個修理

儲罐全襯氟塑料自力式泄壓閥應用案例安裝、維護與調試

1、儲罐全襯氟塑料自力式泄壓閥應用案例安裝

（1）檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質，必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。

（2）在安裝前，對管道進行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

（3）安裝場地應考慮到人員與設備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。（4）閥門應正立垂直安裝在水平管道上，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。

（5）介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接承受介質壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過高導致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應在環境溫度-25～+55℃場所使用。

（6）為使自控系統失靈或檢修閥門時，仍能連續生產，應設置旁路閥。

注意：根據現場安裝經驗，氮封閥在安裝時，應先與管道過濾器連接。這樣可以有效的避免管道吹掃遺留下的固體顆粒卡壞閥門內部件，而影響正常使用。見下圖

（7）罐頂安裝時，若不具備安裝支撐氮封系統裝置重量條件的情況下，可不設計或少設計安裝截止閥等輔助型開關閥門。以減輕罐頂安裝重量。（若安裝條件允許或必須設有應急措施的工況，請務必按國家標準管路設計安裝施工）氮封系統裝置罐頂安裝示意圖，見下圖

（8）地面安裝，在不考慮承重的地面安裝方式中，可將管路設計的更標準化。旁通可在氮封系統裝置故障時，人工應急操作使用。關閉帶指揮器自力式調節閥前后截止閥可方便返廠維修及更換。地面安裝方式示意圖，見以下

（9）內襯式氮封系統裝置安裝，內襯氮封閥屬微壓式壓力調節閥，閥前壓力一般控制在 30KPa 左右，所以主管道應設計一級減壓閥（帶指揮器自力式調節閥），一級減壓閥不屬于微壓調節閥，控制壓力一般遠大于罐內壓力，不存在罐內壓力倒流現象，故無需閥腔襯氟。以一主多分的管道布局形式連接各處內襯式氮封系統裝置。內襯式氮封系統裝置安裝方式示意圖，見以下

2、 儲罐全襯氟塑料自力式泄壓閥應用案例維護：

（1）清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，在選用相應的清洗辦法。

（2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。

（3）閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。

（4）閥桿：表面損壞，必須換新。

（5）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

（6）易損零件：填料、密封墊片與 O 型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來可能發生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般*多 2～3 年。

（7）閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。

3、儲罐全襯氟塑料自力式泄壓閥應用案例 調試

所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調節螺母的操作而得到調整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調整調節螺母。順時針方向旋轉使壓力增大，逆時針旋轉則壓力減小。安裝在壓力調節閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調整后的壓力給定值。

七、儲罐全襯氟塑料自力式泄壓閥應用案例訂貨時請注明下列內容：

1、閥門型號