ZXP帶特殊散熱片氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)

ZXP型新系列氣動薄膜直通單座調(diào)節(jié)閥采用頂導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，配用多彈簧執(zhí)行機構(gòu)。具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、 閥容量大、流量特性精確、拆裝方便等優(yōu)點。廣泛應(yīng)用于精確控制氣體、液體等介質(zhì)，工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、液位保持在給定值。特別適用于允許泄漏量小 閥前后壓差不大的工作場合。

本系列產(chǎn)品有標準型、調(diào)節(jié)切斷型、波紋管密封型、夾套保溫型等多種品種。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN10、16、40、64；閥體口徑范圍 DN20～200。適用流體溫度由-200℃～+560℃范圍內(nèi)多種檔次。泄漏量標準有IV級或VI級。流量特性為線性或等百分比。多種多樣的品種規(guī)格可 供選擇。

ZXP帶特殊散熱片氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)

為了使本實用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。本實用新型公開了一種帶特殊散熱片的調(diào)節(jié)閥閥蓋,采用一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計,散熱片設(shè)置于閥蓋中法蘭與支架聯(lián)接法蘭之間,沿閥蓋本體軸向豎列布置,并呈徑向向外擴散性分布,采用硅溶膠鑄造工藝精密鑄造而成,具有設(shè)計新穎,外形美觀,加工制造簡便,散熱效果好,生產(chǎn)成本低等優(yōu)點.

以上所述的實施例只是本實用新型的一種較佳的方案，并非對本實用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。由氣動多彈簧薄膜執(zhí)行機構(gòu)和低流阻單座閥（套筒閥）組成，新型執(zhí)行機構(gòu)高度低、重量輕、裝校簡便，新型閥體結(jié)構(gòu)緊湊、流通通暢，具有大的流量系數(shù)。本產(chǎn)品操作穩(wěn)定，具有可靠的動作特性，微小的閥座泄漏、精確的流量特性、寬大的可調(diào)范圍等特點。它必將以獨特的優(yōu)點在廣泛應(yīng)用中取得高質(zhì)量的控制效果。使用溫度∶-40～450，壓力∶0.6～6.4MPa。

ZXP帶特殊散熱片氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品特點：

·頂導(dǎo)向單座調(diào)節(jié)閥，結(jié)構(gòu)緊湊，部件少、易維修。
·金屬閥芯適合多種工作場合，達IV級泄漏標準，ZXPQ型軟密封結(jié)構(gòu)閥芯達VI級泄漏標準。
·閥體按流體力學(xué)原理設(shè)計成等截面低流阻流道，額定流量系數(shù)增大30%。
·可調(diào)范圍大，固有可調(diào)比為50。
·執(zhí)行機構(gòu)采用多彈簧結(jié)構(gòu)，高度減少30％、重量減輕30％。
·ZXPV型波紋管密封型調(diào)節(jié)閥，對移動的閥桿形成完全的密封，堵絕流體外漏。
·ZXPJ型調(diào)節(jié)閥帶有保溫夾套，用于流體冷卻后易結(jié)晶、凝固造成堵塞的場合。

ZXP帶特殊散熱片氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)零件資料:

閥體、閥蓋：HT200，ZG230-450 ZG1Cr18Ni9Ti
閥芯、閥座：1Cr18Ni9Ti，司太萊合金堆焊
軟密封閥芯：增強聚四氟乙烯
填 料：聚四氟乙烯、柔性石墨
波 紋 管：1Cr18Ni9Ti
墊 片：橡膠石棉板、10、1Cr18Ni9Ti、 石棉纏繞墊片
膜 蓋：A3
波 紋 膜 片：丁晴橡膠夾增強滌綸織物
彈 簧：60Si2Mn
閥桿、推桿：2Cr13、1Cr18Ni9Ti
襯 套：2Cr13

ZXP帶特殊散熱片氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)：

*本產(chǎn)品性能指標貫徹GB/T4213-92標準

◆外形尺寸及重量 標準型、散熱型、高溫型外形尺寸表 單位：mm

*散熱、高溫型高度(H)為PN16的數(shù)值 **夾套型高度H1及H均增加15％

◆ZXP帶特殊散熱片氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)波紋管密封型外形尺寸表

ZXP帶特殊散熱片氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)規(guī)格重量：

調(diào)節(jié)閥重量表 &bnsp;&bnsp;單位：kg

*本表中散熱高溫型的重量以PN16為依據(jù)，低溫型以PN40為依

ZXP帶特殊散熱片氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)連接標準：

·法蘭標準 鑄鐵法蘭按GB4216.5-84 鑄鋼法蘭按GB9113-88、JB/T79-94
·法蘭密封面型式：PN10、PN16為凸面； PN40、PN64為凹凸面、閥體為凹面。
·薄膜執(zhí)行機構(gòu)氣信號接口：內(nèi)螺紋M16X1.5
·夾套保溫型夾套載熱體接口：對焊φ18X4
*閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶指定的標準制造。
如：ANSI、JIS、JPI等標準。
◆訂貨須知
訂貨時請用戶提供以下資料：
·調(diào)節(jié)閥名稱、型號
·公稱通徑(mm)
·公稱壓力(MPa)
·額定流量系數(shù)(Kv)
·固有流量特性
·介質(zhì)名稱
·工作溫度及范圍
·整機作用方式
·閥體、閥內(nèi)件及填料材質(zhì)
·所配附件

一、ZXP帶特殊散熱片氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)選擇安裝的位置

1、氣動調(diào)節(jié)閥定位器應(yīng)安裝在方便操作、維護的位置，并能夠避免外部環(huán)境的干擾和損壞。

2、安裝位置應(yīng)盡量選擇在管道平直的位置，避免在彎頭等位置，這樣會對定位器測量造成一定的影響。

3、如果要安裝多個氣動調(diào)節(jié)閥定位器，應(yīng)該要注意它們之間的空間是否足夠，以及安裝位置是否合適。

二、ZXP帶特殊散熱片氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)位置要求

安裝氣動調(diào)節(jié)閥定位器的位置需要滿足以下要求：

1、安裝氣動調(diào)節(jié)閥定位器的管道應(yīng)該要保證密封，避免氣體或液體泄漏。

2、安裝位置應(yīng)該要有一定的機械強度，能夠承受氣動調(diào)節(jié)閥定位器的重量。

3、安裝氣動調(diào)節(jié)閥定位器的環(huán)境應(yīng)該要保持干燥，避免發(fā)生腐蝕。

三、ZXP帶特殊散熱片氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)安裝步驟

1、拆卸氣動調(diào)節(jié)閥的法蘭并安裝定位器與閥體連接。

2、將氣動調(diào)節(jié)閥定位器上的安裝螺栓鉆入另一側(cè)法蘭的孔中，并緊固。

3、將氣動調(diào)節(jié)閥定位器的輸出裝置與被調(diào)節(jié)的閥接頭相連。

4、連接定位器的氣源缸，使它們能夠工作。

5、在完成以上步驟后，進行定位器的調(diào)試。

四、ZXP帶特殊散熱片氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)安裝注意事項

1、安裝氣動調(diào)節(jié)閥定位器之前應(yīng)該進行檢查，確保它的選擇、配件是否齊全。

2、安裝氣動調(diào)節(jié)閥定位器時應(yīng)該要先把閥體固定好，并且要保持定位器的表面平整。

3、如果要安裝在高處或是無法操作的地方，應(yīng)該要使用安全繩索來保障。

4、在定位器調(diào)試時也需要注意安全，避免產(chǎn)生不必要的事故。

【ZXP帶特殊散熱片氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)結(jié)論】

本文詳細介紹了氣動調(diào)節(jié)閥定位器的安裝位置應(yīng)注意事項，包括選擇安裝的位置、位置要求以及安裝時需要遵循的步驟等，旨在幫助讀者更好地了解氣動調(diào)節(jié)閥定位器的安裝和維護。

氣動調(diào)節(jié)閥，作為工業(yè)自動化控制系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件，其安裝與操作直接影響著整個系統(tǒng)的性能。本文將詳細介紹氣動調(diào)節(jié)閥的安裝技術(shù)要點，包括安裝前的準備、安裝過程中的注意事項，以及操作指南，旨在幫助讀者更好地理解和掌握氣動調(diào)節(jié)閥的安裝與操作技巧。通過遵循這些指南，用戶能夠確保氣動調(diào)節(jié)閥的穩(wěn)定運行，從而提升整個系統(tǒng)的可靠性。

ZXP帶特殊散熱片氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)遵循正確的安裝技術(shù)

務(wù)必遵循控制閥（調(diào)節(jié)閥）制造商提供的安裝指南和注意事項。這里對典型的安裝步驟進行簡要概述。

仔細閱讀操作手冊

在開始安裝閥門之前，務(wù)必先閱讀操作手冊。手冊中詳細介紹了產(chǎn)品的特性、安裝前的準備事項以及安裝過程中的安全措施和預(yù)防措施。遵循手冊中的指導(dǎo)有助于確保安裝過程的簡潔和成功。

確認管道清潔度

管道中的異物可能會損壞閥門的密封面，甚至阻礙閥芯、球或蝶板的運動，導(dǎo)致閥門無法正常關(guān)閉。因此，在安裝閥門之前，必須徹底清洗所有管道，確保清除金屬碎屑、焊渣和其他異物。同時，要檢查管道法蘭，確保墊片表面光滑。如果閥門具有螺紋連接端，則需在管道陽螺紋上涂抹高強度管道密封劑，但注意不要涂抹在陰螺紋上，以避免密封劑進入閥體造成不必要的麻煩。

檢查控制閥（調(diào)節(jié)閥）

盡管閥門制造商會采取措施防止運輸過程中的損壞，但這種損壞仍有可能發(fā)生。因此，在安裝之前必須仔細檢查閥門，確保其未在運輸和存放過程中受損。同時，還需去除所有運輸擋塊、防護用堵頭或墊片表面的蓋子，并檢查閥體內(nèi)部是否有異物。

遵循良好的管接實踐

大多數(shù)控制閥（調(diào)節(jié)閥）可以靈活安裝在任何位置。然而，*常用的安裝方法是執(zhí)行機構(gòu)垂直放置且位于閥門上部。如果必須水平安裝執(zhí)行機構(gòu)，則需考慮增加額外的垂直支撐。此外，還應(yīng)確保流體流向與流向箭頭或操作手冊中的指示相一致。

預(yù)留足夠的維護空間

在安裝過程中，需確保在閥門的上方和下方留有足夠的空間，以便于未來的檢查和維護工作。具體的空間距離可參考閥門制造商提供的外形尺寸圖。對于法蘭連接的閥體，要確保法蘭面準確對準，使墊片表面均勻接觸。在法蘭對中后，輕輕旋緊螺栓，并*終以交錯方式旋緊這些螺栓。
正確地旋緊螺栓可以確保墊片均勻受壓，從而有效防止泄漏和法蘭損壞。特別是在連接法蘭與閥門法蘭材質(zhì)不同時，這一預(yù)防措施顯得尤為關(guān)鍵。此外，安裝于控制閥（調(diào)節(jié)閥）上游和下游的引壓管對于監(jiān)控流量和壓力降至關(guān)重要。在連接引壓管時，應(yīng)選擇遠離彎頭、縮徑或擴徑的直管段，以*大程度地減少流體紊流造成的不精確性。同時，使用1/4或3/8英寸（6-10mm）的管子將執(zhí)行機構(gòu)上的壓力接口與控制器相連，并保持盡可能短的連接距離，以減少系統(tǒng)時間滯后。若距離確實需要延長，可以考慮在控制閥（調(diào)節(jié)閥）上配備定位器或增壓器。