蒸餾罐底部搪玻璃放料閥應用案例

是由鑄鐵制造，由手輪、閥體、閥芯、密封圈等構成。閥芯的密封是通過聚四氟乙烯密封環的壓緊來實現的，鑄鐵的內表面及閥芯均為搪玻璃。搪玻璃放料閥分上展式和下展式兩類，并可定做出口型、底部測溫型、液壓氣動型，具有*的耐腐蝕能力。壓力可達10kg，常用壓力≤0.4MPa，工作溫度可到200℃，常用溫度≤150℃。可配各種規格的搪玻璃反應罐，儲罐，蒸餾罐，反應釜等。如果罐內的物料懸浮顆粒比較多，要選用上展式，反之選用下展式。因為搪玻璃放料閥是搪玻璃易損件之一，因此在使用過程中在扳動手輪松動或擰緊過程時用力一定要均勻，速度不能過快，其實搪玻璃放料閥易損部位是閥芯和墊圈，建議多買幾個閥芯和墊圈作為備件，更換極為方便，也不耽誤生產。采用上裝式結構，在高壓、大口徑條件下減少了閥體自身的連接螺栓，增強了閥門的可靠性且能克服系統自重對閥門正常工作的影響。主要用于反應釜,儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區關斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質通常在容器出口的殘留現象. 放料閥根據實際情況的需要,放底結構設計為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間,可以保護閥體不被介質沖刷,腐蝕，并對密封圈進行特殊處理，使表面硬度達到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，閥瓣密封根據需要時封面均堆焊有硬質合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結疤。同時采取短行程閥瓣的設計。廣泛地應用于化工、石油、醫藥、食品等工業。

蒸餾罐底部搪玻璃放料閥應用案例性能：

耐腐蝕性：

1.能耐一般無機酸、有機酸弱堿液（P≤60℃ PH≤12）以及有機劑介質

2.在鹽酸、硝酸、水等強腐蝕性介質中優于不銹鋼

3.嚴禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞30%）

蒸餾罐底部搪玻璃放料閥應用案例耐熱性：

允許在-30℃至+240℃間使用（耐溫急變小于120℃）

具有光滑的表面。不易粘結物料、易清洗

蒸餾罐底部搪玻璃放料閥應用案例絕緣性：

玻璃料有良好的絕緣性，厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會被擊穿而導電。

蒸餾罐底部搪玻璃放料閥應用案例搪玻璃技術規范：

1、使用壓力：0.2---0.4Mpa

2、耐酸性：對各種有機酸、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。如將我廠生產的搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蝕速率為0.9lg/m2.d（優等品指標為1.0g/m2.d）。

3、耐堿性：搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將我廠搪玻璃試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕，試驗溫度80℃時間48h。腐蝕速率為6.76g/m2.d（優等品指標為7.0g/m2.d）。

4、操作溫度：搪玻璃設備加熱和冷卻時，應緩慢進行。我廠制造的搪玻璃設備使用溫度為0－200℃，耐溫急變性≥200℃。

5、瓷層厚度：玻璃設備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。

6、耐壓電：搪玻璃具有良好的絕緣性，當搪玻璃在規定厚度內用20KV高頻電火花檢查瓷層時，高頻電火花不能擊穿瓷層。

7、耐沖擊性：玻璃層的內應力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強度越高，則耐沖擊就越好。我廠之玻璃層在規定厚度內，用直徑30mm，重量112g鋼球沖擊時，其沖擊功為282×10-3J（優等品指標為260×10-3J）。

蒸餾罐底部搪玻璃放料閥應用案例主要零件材質

蒸餾罐底部搪玻璃放料閥應用案例外形結構圖

蒸餾罐底部搪玻璃放料閥應用案例主要外形尺寸（上展式）

主要外形尺寸（下展式）

搪玻璃放料閥主要外形尺寸（法蘭尺寸按JB78PN0.6Mpa）

注：以上的產品介紹，參數，圖片，數據僅用于參考

蒸餾罐底部搪玻璃放料閥應用案例搪玻璃反應釜安裝前的準備工作：

       1、搪玻璃反應釜等搪玻璃設備在安裝前都必須要認真檢查各部件是否齊全完好無損，如有缺損應及時更換；
       2、設備安裝的廠房地點應該提前規劃好，整潔平整，設備平臺設計應該以安全方便檢修為原則；
       3、搪玻璃設備安裝前應對設備表面及搪瓷表面用水清洗干凈，檢驗人員應穿潔凈的膠鞋進入反應釜內產科搪玻璃襯里是否完好；
       4、安裝人員應提前準備好墊片、扳手等安裝工具，并且要輕拿輕放避免跌落損壞搪玻璃設備。

蒸餾罐底部搪玻璃放料閥應用案例搪玻璃反應釜安裝過程注意事項：

       1、設備在安裝過程中嚴謹撬棍、手錘等直接接觸碰撞搪瓷件，以免搪瓷襯里損傷。
       2、搪玻璃反應釜設備在吊裝過程中只能使用設備自身設計安裝的支座、吊環受力，不允許接管、卡子、管口等薄弱部件受力，要輕起輕放以免磕碰，更不得用錘頭等硬件錘擊罐體。
       3、搪玻璃反應釜法蘭及接管部位的緊固，應遵循化工容器安裝原則，要求對稱、均勻地逐漸緊固，以免因局部受力過大導致搪瓷面的損壞。在拆卸過程中如發現墊片失去彈性應及時更換。
       4、搪瓷反應釜與外部管線的連接均采取法蘭連接，因此法蘭很多，安裝時須特別注意。往往由于法蘭安裝不好，造成爆瓷或泄漏，導致內部腐蝕或自外而內的腐蝕。
       5、安裝設備法蘭時對接的法蘭端面要平行，擰緊螺栓要注意均衡并對稱加力，切忌偏面擰緊，方法是按對角線成對地，并逐次輪換著慢慢地擰緊全部螺栓。
       6、搪玻璃反應釜設備的卡子是主要受壓元件之一，在安裝過程中除要求其受力均勻外，還應保證其質量和數量，切不可帶殘或減量安裝。搪瓷反應釜上規定的卡子數是根據安全和密封兩方面的需要，經過科學計算而得出的。因此安裝時要嚴格保證卡子數目的完整，若有短缺或損壞，必須補齊或更換。在擰緊卡子時，也要按照法蘭螺栓擰緊規則進行操作。
       7、搪玻璃反應釜視鏡玻璃是一種脆性材料，在安裝搪玻璃人孔蓋視鏡時除保證均勻緊固外，壓緊力不宜過大。如局部泄露應加塞偏墊，避免局部受力過大發生碎裂。
       8、搪瓷攪拌器、減速機的安裝首先是與罐蓋在支架上進行的。為保護瓷層，須在罐蓋法蘭與支架之間墊以橡膠板。通過調試以檢查安裝得是否好。搪瓷反應釜攪拌器的安裝、應注意裝配防松銷或防松螺母等防松件，并檢查攪拌器的旋轉方向是否與圖示方向一致，以免運轉時攪拌器反轉脫落而砸壞襯里。
       9、如因安裝或工藝需要在搪瓷反應釜上設置金屬構件，只允許在夾套等非搪瓷件外表面施焊，焊接時速度要快，并采取相應的冷卻措施，若在管口、入口、法蘭附近施焊應嚴密覆蓋各個管口，以免焊渣飛濺損傷搪瓷面。
       10、設備安裝完畢后，應對各種部件及罐內仔細檢查，確認無誤后方可進行空試轉。
       11、對于搪玻璃反應釜外接的搪玻璃管子管件位置必須待安裝妥當后再加以固定。注意，凡帶有瓷層的部件部位切忌承受除自重外的額外外力，否則會因應變應力太大，導致瓷層爆裂。架空的搪玻璃管道，應該在每隔2米左右處架設一支架，對其進行支撐，避免因重力作用對設備搪玻璃管道產生損壞。
       12、如果需要在搪瓷反應釜附近進行施工和焊接時，應注意把反應釜罐口或其它管道口蓋住，防止外來硬物或焊渣損壞搪瓷層。
       13、在搪玻璃反應釜安裝完畢正常使用的過程中，如果后期需要對設備進行檢修，需要進入罐內檢查或進行修補時，應注意在搪玻璃反應釜罐底上鋪墊質地軟而潔凈的墊子。

一、蒸餾罐底部搪玻璃放料閥應用案例安裝前準備

在安裝搪瓷放料閥活套法蘭之前，需要先進行一些必要的準備工作：

1.檢查設備：檢查待安裝閥門的設備是否符合要求，并確定是需要更換或更新閥門；

2.清理管道：清理管道內部，確保內部沒有雜物或沉積物，避免日后引發安全隱患；

3.檢查密封圈：檢查密封圈是否損壞，如果損壞需要及時更換；

4.清理法蘭面：清理安裝法蘭面的螺紋孔和安裝面，確保安全密封。

二、安裝步驟

1.將搪瓷放料閥安裝到設備或管道上，并將法蘭連接孔和法蘭連接面清洗干凈。

2.將一個密封圈放在法蘭面上，確保密封圈被安裝在正確的位置。

3.將閥門法蘭和管道法蘭對正，使法蘭法蘭面彼此貼合，并用螺栓將法蘭固定在一起，務必將所有螺栓都固定完成。

4.等待閥門安裝好之后，將搪瓷放料閥活套安裝插入法蘭孔中，確保安裝位置準確。

5.安裝好活套后，將緊固螺絲加固。

6.*后檢查所有螺栓和連接件是否牢固，并檢查安裝處有無滲漏。如果沒有問題，則按照設備操作程序進行操作。

三、注意事項

1.在安裝閥門和活套過程中，務必按照操作規程進行，不得隨意更改或操作；

2.在安裝過程中，需注意安全，防止發生意外；

3.在安裝過程中，需按照操作規程進行，不得隨意改動或操作；

4.在安裝完之后要對線路進行檢查，確保閥門功能正常。

總之，正確的安裝搪瓷放料閥活套法蘭對于設備的正常運行十分重要。在安裝過程中，一定要認真執行操作規程，確保安全和質量。

蒸餾罐底部搪玻璃放料閥應用案例維護保養和安裝使用注意事項：

1. 在裝配時凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。

2. 在緊固螺絲時四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經常保持潤滑、防止生銹。

3. 流體適用介質只能是液態，不得有硬顆粒混入液體內，防止瓷面起毛或堵塞，導致開啟失靈等等。

4. 在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降(活動)是否靈活。

5. 在搪瓷面的各部密封件應保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。

6. 使用時如發現有漏，應立即檢查密封裝置是否確當、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件。

7. 出料當受阻塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。

8. 應盡量避免酸堿適用介質交替使用(除中和反應適用介質)，以免縮短壽命。

9. 根據適用介質性能及使用期，應經常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發現有損壞應及時更換再使用。

10.若發現瓷面有損壞時應立即停用。可用專門涂料修補患處，或委托有關生產單位重新現做搪瓷。

適用于設計壓力P≤0.6Mpa,工作溫度t≤150℃的搪玻璃放料閥。

該閥技術條件應符合HG5-16-79的規定。此閥除磷及磷輕適用介質、氫氟碳、鹽酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀外，能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機溶液。