ZFQ-I防爆阻火襯氟塑料呼吸閥選型指南

是用彈簧限位閥板，由正負壓力決定或呼或吸。呼吸閥應該有泄放正壓和負壓兩方面功能，當容器承受正壓時，呼吸閥打開呼出氣體泄放正壓；當容器承受負壓時，阻火呼吸閥打開吸入氣體泄放負壓。由此保證壓力在一定范圍內，保證容器安全。防爆阻火呼吸閥,ZFQ-I防爆阻火呼吸閥集阻火器功能與呼吸閥功能為一體，其新穎的結構。它是石化儲罐的新型安全設備，其是阻火呼吸性能好，重量輕，維修方便。閥門襯氟是一種在閥門內部添加氟塑料涂層的工藝，用于提高閥門的耐腐蝕性和使用壽命。該技術廣泛應用于化工、石油、制藥等領域，選擇時需考慮材質、涂層厚度和工藝水平等因素。閥門襯氟技術，簡單來說，就是在閥門內部或關鍵部位添加一層氟塑料涂層。這種涂層能夠顯著提高閥門的耐腐蝕性能，延長其使用壽命，因此在許多工業領域得到了廣泛應用。接下來，我們將從閥門襯氟的原理、應用場景和選擇要點三個方面進行詳細解析。

一、ZFQ-I防爆阻火襯氟塑料呼吸閥選型指南襯氟的原理

閥門襯氟的原理主要是利用氟塑料優異的耐腐蝕性能。氟塑料是一種高分子材料，具有較強的化學穩定性和耐腐蝕性，能夠抵抗多種酸、堿、鹽等化學介質的侵蝕。通過在閥門內部添加氟塑料涂層，可以有效隔離介質與閥門金屬部分的接觸，從而保護閥門不被腐蝕。呼吸閥，作為儲罐安全的重要組件，其作用不可忽視。根據國家標準《油化工企業設計防火規范》（GB50160）的規定，甲、乙類液體的固定頂罐必須配備阻火器和呼吸閥，以確保儲罐的安全運行。呼吸閥不僅能維持儲罐的氣壓平衡，防止其在超壓或真空狀態下受損，還能有效減少罐內介質的揮發和損耗，滿足儲罐大小呼吸的通氣需求。

呼吸閥的結構和工作原理

呼吸閥，這一安裝于灌頂的安全附件，能夠自動控制儲罐內外氣體的流通。其核心部件包括閥盤（有時還加重塊）和調節盤，通過這些部件的重量來精確控制罐內的呼氣壓力和吸入真空度。當罐內氣體壓力超過允許值時，壓力閥會打開，混合氣從罐內逸出，從而防止壓力進一步升高。相反，當真空度超過允許值時，真空閥會打開，吸入空氣以維持儲罐的壓力平衡。通過這種精細的控制，呼吸閥在減少介質蒸發損耗方面發揮了關鍵作用。

二、ZFQ-I防爆阻火襯氟塑料呼吸閥選型指南襯氟的應用場景

閥門襯氟技術廣泛應用于化工、石油、制藥等領域。在這些行業中，介質往往具有強烈的腐蝕性，普通閥門難以滿足長期穩定運行的需求。而閥門襯氟技術則能夠顯著提高閥門的耐腐蝕性能，保證系統的安全穩定運行。具體來說，閥門襯氟技術可以應用于以下場景：

1. 化工行業：在化工生產過程中，涉及到的介質種類繁多，腐蝕性強。閥門襯氟技術能夠有效防止閥門被腐蝕，保證生產的連續性和穩定性。

2. 石油行業：在石油開采、加工和運輸過程中，閥門需要承受高溫、高壓和腐蝕性介質的考驗。閥門襯氟技術能夠提高閥門的耐腐蝕性和耐高溫性能，延長其使用壽命。

3. 制藥行業：在制藥過程中，介質往往具有一定的酸堿性和腐蝕性。閥門襯氟技術能夠保證藥品的純凈度和生產環境的衛生安全。

三、ZFQ-I防爆阻火襯氟塑料呼吸閥選型指南襯氟的選擇要點

在選擇閥門襯氟產品時，需要考慮以下幾個因素：

1. 材質：氟塑料的種類繁多，不同的氟塑料具有不同的耐腐蝕性能。因此，在選擇閥門襯氟產品時，需要根據介質的具體特性選擇合適的氟塑料材質。

2. 涂層厚度：涂層厚度是影響閥門襯氟性能的重要因素。涂層過薄，可能無法隔離介質與金屬部分的接觸；涂層過厚，則可能影響閥門的密封性能和操作性能。因此，在選擇閥門襯氟產品時，需要根據實際情況選擇合適的涂層厚度。

3. 工藝水平：閥門襯氟技術的工藝水平直接影響產品的質量和性能。因此，在選擇閥門襯氟產品時，需要關注生產廠家的工藝水平和質量控制體系，確保產品質量可靠。

防爆阻火呼吸閥主要技術參數
殼體材質：碳鋼、不銹鋼（SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L）、襯氟、塑料。
內部芯件：閥盤、閥座、閥桿、閥套。
內部芯件材質：不銹鋼或聚四氟乙烯。
密封圈材質：聚四氟乙烯。
阻火層材質：不銹鋼。
環境溫度：-40~+60℃。

ZFQ-I防爆阻火襯氟塑料呼吸閥選型指南適用范圍：

適用于儲存內點低于28℃的甲類油品和閃點低于60℃的乙類油品，如汽油、笨、甲笨、煤油、輕柴油、機油、原油等油品及性質相同的化工產品儲罐使用，它在-35℃-60℃的溫度環境中正常工作。

【ZFQ-I防爆阻火襯氟塑料呼吸閥選型指南性能及特點】

全天候防爆型殼體選用不銹鋼、鑄鋼、鋁合金，耐腐蝕性好；波紋阻火層采用不銹鋼材料，阻火性能好，耐腐蝕性能可靠； 結構簡單，易檢修，安全方便。

ZFQ-I防爆阻火襯氟塑料呼吸閥選型指南主要技術參數：

ZFQ-I防爆阻火襯氟塑料呼吸閥選型指南主要外形與連接尺寸：

【防爆阻火呼吸閥維護與保養】

為了呼吸閥使用安全，應在3-6個月內定期將波紋阻火層拆下，清洗干凈，保證阻火層上每個孔暢通，防止堵塞，確保安全正常使用。定期檢查通風氣正、負閥盤動作是否靈活，導桿及閥盤接觸密封面有無損壞，如有損壞應立即調換。在檢查維護安裝時，應閥內各結合面嚴密配合，閥盤升降靈活。閥啟用時，應安裝前清除閥盤間的防震物，否則呼吸閥將失靈。

ZFQ-I防爆阻火襯氟塑料呼吸閥選型指南主要技術參數：

• 操作壓力范圍：+355Pa至-295Pa、+1750Pa至-295Pa、+980Pa至-295Pa，以及特殊壓力等級。

• 材質選項：HT、20#、Q235、304、304L、316、316L等。

• 防爆等級：符合BS5501:HA、IIB、IIC標準。

• 密封件材質：采用聚四氟乙烯。

• 法蘭標準：遵循HG20592-97、SH、GB、JB/T81-94等行業標準。

• 規格范圍：DN50至DN350。

ZFQ-I防爆阻火襯氟塑料呼吸閥選型指南制造與檢測標準：
呼吸閥的制造和檢測均需符合SY7551（石油儲罐呼吸閥）及GB5908等相關標準。

呼吸閥的使用與維護：

呼吸閥可能出現的常見故障包括漏氣、卡死、粘結、堵塞、凍結，以及壓力閥和真空閥的常見開啟問題。
1、漏氣：這通常是由于呼吸閥的閥與閥盤接觸面生銹或被硬物劃傷，導致閥盤或閥座變形，以及閥盤導桿傾斜所引起。

2、卡死：這多發生在呼吸閥安裝不正確或油罐變形，使得閥盤導桿歪斜，再加上閥桿銹蝕，導致閥座在導桿上活動不暢，從而將閥盤卡在導桿的某個位置。

3、粘結：這是由于蒸汽、水分與沉積在閥盤、閥座、導桿上的塵土等雜物混合，發生化學物理變化，長時間作用后使這些部件粘結在一起。

4、堵塞：這主要是因為機械呼吸閥長期未進行保養，導致塵土、銹渣等雜物在呼吸閥和呼吸管內沉積，以及蜂或鳥在呼吸閥口筑巢，進而造成呼吸閥的堵塞。

5、凍結：這是由于氣溫變化，空氣中的水分在呼吸閥的各個部件上凝結并結冰，使得閥難以開啟。

這些故障不僅會影響呼吸閥的正常功能，還可能對油罐的安全造成威脅。因此，在例行巡檢和每次作業時，都必須從外觀和現象上對呼吸閥進行仔細的檢測和分析，及時發現并解決這些問題。這包括檢查儲罐罐體和呼吸閥閥體是否有異常變化，觀察儲罐進出物料時呼吸閥的運行情況，以及檢查U型壓力計的壓表是否正常工作等。
①首先，我們需要打開呼吸閥的頂蓋，對內部的各個部件，如閥盤、閥座、導桿、導孔以及彈簧等，進行細致的檢查。這包括查看它們是否有生銹或積垢的現象，并進行相應的清潔工作，必要時甚至需要用煤油進行深度清洗。

②接下來，我們要檢查閥盤的活動是否順暢，是否存在卡死的情況，同時也要關注密封面的狀態，即閥盤與閥座之間的接觸面是否完好。如果發現任何問題，都需要及時進行修復。由于密封面采用的是有色軟金屬材料，因此在研磨時需要選用較為細膩的研磨劑。

③此外，閥體封口網的狀況也不容忽視。我們需要檢查它是否完整無損，是否存在冰凍或堵塞的情況。一旦發現網上的銹污和灰塵，應立即清除，以確保氣體的順暢進出。

④同時，我們還需要關注壓蓋襯墊的密封性能。如果發現存在泄漏的情況，需要及時進行更換，并對螺栓進行潤滑處理。

呼吸閥的檢查周期建議如下：

①對于全天候阻火呼吸閥，在冬季使用時，當氣溫降至0℃以下時，應每周至少進行一次檢查。這是為了防止閥盤與閥座因寒冷而結冰粘連，導致功能失效。

②對于地面罐和半地下罐的全天候防爆呼吸閥，在每年的和第四季度，應每月進行兩次檢查；而在第二和第三季度，則應每月檢查一次。

③對于油庫區的全天候防爆呼吸閥，建議每半年進行一次全面檢查。

遵循這些建議，我們可以確保呼吸閥的安全性能得到持續的維護和保障。

ZFQ-I防爆阻火襯氟塑料呼吸閥選型指南

一、在拆卸呼吸閥后，首要任務是清洗波紋部分，以確保其上的積垢不會阻礙呼吸閥的正常開啟和關閉。

二、阻火層的小孔同樣需要細致檢查，確保每一個孔洞都保持暢通，從而保障安全操作。

三、呼吸閥中的通風口閥盤是其*靈活且常用的部件，因此在維護時必須評估其靈活性，并檢查連接桿是否穩固可靠。

四、閥盤的密封性對呼吸閥的性能至關重要。在檢查過程中，應特別關注壓蓋襯墊的密封狀況，一旦發現密封性受損，應立即更換新件，同時注意在檢查時避免產生新的損傷。此外，還需定期給螺栓加油以保持其潤滑。

五、每次拆卸呼吸閥時，都應詳細記錄相關情況，以防止關鍵零件的遺失或損壞。

六、關于保養周期，建議在一、四季度每月進行兩次檢查，以防范凍結風險；而在其他二、三季度，則每月進行一次常規檢查即可。

【ZFQ-I防爆阻火襯氟塑料呼吸閥選型指南安裝】

1 呼吸閥應安裝在儲罐氣源的高點，以降低物料蒸發損耗和以便順利地提供通向呼吸閥直接和通道。通常對于立式罐，呼吸閥應盡量安裝在罐頂中央頂板范圍內，對于罐頂需設隔熱層的儲罐、可安裝在梯子平臺附近；

2當需要安裝兩個呼吸閥時，它們與罐頂中心應對稱布置；

3 若呼吸閥用在氮封罐上，則氮氣供氣管的接管位置應遠離呼吸閥接口，并由罐頂部插入儲罐內約 200mm ，這樣氮氣進罐后不直接排出，達到氮封的目的。