【高壓減壓閥】作用屬于先導活塞式減壓閥。先導活塞式減壓閥本產品主要用于氣體管路，如空氣、氮氣、氧氣、氫氣、液化氣、天然氣等氣體。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥本系列減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力，利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小，實現減壓穩壓功能。氣體減壓閥主要用于氣體管路，如空氣減壓閥、氮氣減壓閥、氧氣減壓閥、氫氣減壓閥、液化氣減壓閥、天然氣減壓閥等氣體上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調式減壓閥,自力式減壓閥 高壓減壓閥在高壓氣體系統分配減壓閥的性能指標及造型6.1減壓閥的主要靜態性能指標減壓閥的主要靜態性能指標有：調壓范圍、壓力穩定性、壓力偏移、進口壓力變化引起的出口壓力變化量、外泄漏量、反向壓力損失和動作可靠性等。（1）調壓范圍減壓閥的調壓范圍是指將調壓閥的調壓手輪從全松到全閉時，閥出口壓力的可調范圍。減壓閥的出口壓力范圍應該隨著調壓手輪的調節而平穩的上升或下降，不應該有突跳和遲滯現象。（2）壓力穩定性壓力穩定性是指出口壓力的振擺。對于公稱壓力為16Mpa以上的減壓閥，一般會要求壓力振擺值不超過±0.5Mpa；對于公稱壓力為16Mpa以下的減壓閥，壓力振擺值不超過±0.3Mpa。（3）壓力偏移壓力偏移是指出油口的調定壓力在規定時間內的偏移量。一般按1min計算，對采用Ha、Hb、Hc、Hd四根不同調壓彈簧的減壓閥，其壓力偏移值一般對應要求為0.2Mpa、0.4Mpa、0.6Mpa和1.0Mpa。（4）進口壓力變化引起的出口壓力變化量當減壓閥進口壓力變化時，必然對出口壓力產生影響，出口壓力的波動值越小，減壓閥的靜性能也越好。測試時，一般使被試減壓閥的進口壓力在比調壓范圍的*低值高2MPa至公稱壓力的范圍內變化時，測量出口壓力的變化量。對于采用Ha、Hb、Hc、Hd四根不同調壓彈簧的先導式減壓閥，一般規定，其壓力偏移值分別不超過0.2Mpa、0.4Mpa、0.6Mpa和0.8Mpa。（5）流量變化引起的出口壓力的變化量當減壓閥的進口壓力恒定時，通過閥的流量變化往往引起出口壓力的變化，使出口壓力不能保持調定值。測試時，是被試減壓閥的進口壓力調為公稱壓力，出口壓力為調壓范圍的*低值，當通過調壓閥的流量從零至公稱流量范圍內變化時，減壓閥出口的壓力變化量。（6）外泄漏量外泄漏量是指當減壓閥起到減壓作用時，每分鐘從泄油口流出的先導流量。其數值一般應該小于1.5～2.0L/min。測試時，是被試減壓閥的進口壓力調為公稱壓力，出口壓力為調壓范圍的*低值，測得的泄油口流量即為外泄漏量。（7）反向壓力損失對于單向減壓閥，當反向通過公稱流量時，減壓閥的壓力損失即為反向壓力損失。一般規定反向壓力損失應該小于0.4Mpa。（8）動作可靠性動作可靠性是指減壓閥的出油口壓力在反復的升壓和卸荷中，動作應該正常并且沒有異常的聲音和振動。6.2減壓閥的動態性能減壓閥的動態性能反映的是其工況發生突變時二次壓力變化的過程，與溢流閥類似，通常也用時域特性進行評價。將減壓閥或者單向減壓閥的出油口突然卸荷或突然升壓，通過液壓試驗系統和壓力傳感器及相關二次電氣儀表，即可得到升壓與卸荷時的瞬態特性曲線如圖a,整個動態響應過程是一個過渡過程，時域特性反映了減壓閥或單向減壓的快速性、穩定性和準確性等，具體指示及意義如下： 出口壓力超調量△p是指過程中出口出峰值壓力和調定壓力之間的差值。出口壓力升壓時間t1指出口壓力由卸荷狀態時的壓力升至調定壓力時所需的時間；出口壓力升壓穩定時間t2指出口壓力升到調定壓力后至壓力穩定時所需的時間；出口壓力回升時間t3是指出口壓力由卸荷狀態時的壓力升至調定壓力穩定時所需的時間；升壓過程時間t4是指出口壓力由卸荷壓力狀態升壓至進口壓力達穩定時所需的時間；升壓動作時間t5是指發出電信號至進口壓力升壓到穩定時所需的時間；出口壓力卸荷時間t6指出口壓力由調定壓力狀態卸荷至卸荷壓力時所需的時間；卸荷過程時間t7指進口壓力由調定壓力狀態到出口壓力至卸荷壓力時所需的時間；卸荷動作時間t8指發出電信號使出口壓力到卸荷壓力時所需的時間。一個性能優良的減壓閥的被控壓力（出口壓力）應該具有較小的壓力超調量，較小的壓力振蕩即達到穩態時較短的調整（穩定）時間。6.3減壓閥的設計造型圖減壓閥造型圖如下6-2 半剖圖結構如下6-3 減壓閥裝配爆炸圖如下6-4 第七章 結論本此畢業設計主要以DR50系列的減壓閥為基礎，并結合現在市場上的閥門技術特征和*新觀點對先導式減壓閥進行了改進完善，所做的工作如下：1）通過查閱資料，了解當前國內外對減壓閥的研究狀況；2）對目前減壓閥的結構、原理進行了系統的分析和研究；3）打破了傳統思路，對現有的減壓閥進行了改進，把先導式減壓閥的閥芯進行改造，更換材料使其更加耐磨，靈敏度更高。4）完成了油道、主閥彈簧、主閥芯、先導閥體和主閥體的設計。通過以上工作，總結分析先導式定值輸出減壓閥的設計過程，可以得出主要結論的如下：1）本次設計的減壓閥結構簡單，加工精度低，耐磨性高、壽命長，使得加工成本大大降低；2）在一定程度上提高了先導式定值輸出減壓閥的工作性能，降低了減壓閥的振動和噪聲，延長了減壓閥的使用壽命；3）維修更加便利，容易拆卸組裝。由于本人技術水平有限，可能在本次設計還存在有些不足之處。考慮不周全，主要是由于對液壓先導式定值輸出減壓閥相關資料的缺乏而不能確定閥體腔的合理結構尺寸，需要進一步的研究和試驗來解決這一問題。過程中起著至關重要的作用。其壽命及使用的可靠性將直接影響到高壓氣體控制系統的相關性能指標。該文通過對使用 過程中出現問題減壓閥的彈簧及活門組件進行分析,總結了該產品中存在的設計和工藝問題,給出了具體的解決措施,對該產品的生產和維修過程都有一定的指導意 義。CF8C閥門的制造工藝。減壓閥是通過調節，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質本身的能量，使出口壓力自動保持穩定的閥門。從流體力學的觀點看，減壓閥是一個局部阻力可以變化的節流元件，即通過改變節流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從而達到減壓的目的。然后依靠控制與調節系統的調節，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內保持恒定。高壓減壓閥是采用控制閥體內的啟閉件的開度來調節介質的流量，將介質的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調節啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內，在進口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力在設定的范圍內，保護其后的生活。高壓減壓閥是氣動調節閥的一個必備配件，主要作用是將氣源的壓力減壓并穩定到一個定值，以便于調節閥能夠獲得穩定的氣源動力用于調節控制。高壓減壓閥 選用標準：減壓閥是通過改變節流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從而達到減壓的目的,并依靠介質本身的能量控制與調節系統的調節，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內保持恒定的自動閥門。1、在給定的彈簧壓力級范圍內，使出口壓力在*大值與*小值之間能連續調整，不得有 卡阻和異常振動； 2、對于軟密封的減壓閥，在規定的時間內不得有滲漏；對于金屬密封的減壓閥，其滲漏 量應不大于*大流量的0.5%； 3、出口流量變化時,直接作用式的出口壓力偏差值不大于20%,先導式不大于 10%； 4、進口壓力變化時，直接作用式的出口壓力偏差不大于 10%，先導式的不大于5%； 5、通常，減壓閥的閥后壓力應小于閥前壓力的 0.5 倍； 6、減壓閥的應用范圍很廣，在蒸汽、壓縮空氣、工業用氣、水、油和許多其他液體介質 的設備和管路上均可使用，介質流經減壓閥出口處的量，一般用質量流量或體積流量 表示； 7、波紋管直接作用式減壓閥適用于低壓、中小口徑的蒸汽介質； 8、薄膜直接作用式減壓閥適用于中低壓、中小口徑的空氣、水介質； 9、先導活塞式減壓閥，適用于各種壓力、各種口徑、各種溫度的蒸汽、空氣和水介質， 若用不銹耐酸鋼制造，可適用于各種腐蝕性介質； 10、 先導波紋管式減壓閥，適用于低壓、中小口徑的蒸汽、空氣等介質； 11、 先導薄膜式減壓閥，適用于低壓、中壓、中小口徑的蒸汽或水等介質； 12、 減壓閥進口壓力的波動應控制在進口壓力給定值的 80%～105%，如超過該范圍，減壓前期的性能會受影響； 13、 通常減壓閥的閥后壓力應小于閥前壓力的 0.5 倍； 14、 減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內適用，超出范圍應更換彈簧； 15、 在介質工作溫度比較高的場合，一般選用先導活塞式減壓閥或先導波紋管式減壓閥； 16、 介質為空氣或水（液體）的場合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導薄膜式 減壓閥； 17、 介質為蒸汽的場合，宜選用先導活塞式或先導波紋管式減壓閥； 18、 為了操作、調整和維修的方便，減壓閥一般應安裝在水平管道上。 基本性能 　　 （1） 減壓閥調壓范圍：它是指減壓閥輸出壓力P2的可調范圍，在此范圍內要求達到規定的精度。調壓范圍主要與調壓彈簧的剛度有關。 　　 （2） 減壓閥壓力特性：它是指流量g為定值時，因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。　　 （3） 減壓閥流量特性：它是指輸入壓力—定時，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當流量g發生變化時，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動就越小。【高壓減壓閥】主要技術參數和性能指標公稱壓力（Mpa）1.62.54.06.410.016.0殼體試驗壓力（Mpa）*2.43.756.09.615.024密封試驗壓力（Mpa）1.62.54.06.410.016.0*高進口壓力（Mpa）1.62.54.06.410.016.0出口壓力范圍（Mpa）0.1-1.00.1-1.60.1-2.50.5-3.50.5-3.50.5-4.5壓力特性偏差（Mpa）△P2PGB12246-1989流量特性偏差（Mpa）P2GGB12246-1989*小壓差（Mpa）0.150.150.20.40.81.0滲漏量X/F（聚四氟乙稀/橡膠）：O Y（硬密封）：GB12245-1989*：殼體試驗不包括膜片、頂蓋【高壓減壓閥】流量系數（Cv）