電動減溫減壓閥（WYS945H/Y）裝置范圍一體式減溫減壓裝置，由減溫減壓閥、節流孔板、蒸汽管道、安全閥、給水調節閥、節流閥、截止閥、止回閥、減溫水管、法蘭、標準件等組成。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調式減壓閥,自力式減壓閥其主要特點：減溫減壓在同一閥體內完成，使整套裝置長度大大縮短。結構更加緊湊，減少占地面積，利于現場安裝布置。減溫減壓閥采用雙閥座結構，不平衡力小、調節范圍廣、動作平穩，不會出現卡死現象，并采用直行程執行機構，去除了傳統的杠桿鉸鏈機構，減少了空行程環節，進一步提高了調節系統的靈敏度及精確度.減溫系統根據減溫水壓差的不同，采用不同形式的給水調節閥,既能減小閥門的泄漏量,又能合理分配給水系統上的壓差。同一口徑，不同的流量系數CV值可供選擇，使溫度調節系統調節靈敏度及精確度大大提高。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水用減壓閥,蒸汽減壓閥減溫減壓閥、給水調節閥可根據用戶現場實際工況選擇配用電動或氣動薄膜式執行機構，以滿足用戶的需要。本標準規定了減溫減壓裝置的型號編制方法及性能、技術、檢查與驗收、標志、油漆和包裝等方面的要求，并給出了訂貨要求的指南。本標準適用于工作介質為蒸汽的減溫減壓裝置、減溫裝置和減壓裝置（以下簡稱為“裝置”），進口蒸汽的參數如下： 5-61閥門的外漏通常是怎樣引起的？ 拋開闊體缺陷的因素．閥門的外漏多是中法蘭或閥桿填料函密封損傷所造成的。導致閥門外漏的主要情況有閥桿填料部位的泄漏、中法蘭墊片部位的泄漏和閥體由于鑄件中缺陷造成的泄漏。1、 閥桿泄漏的主要原因和解決辦法閥桿是帶動啟閉元件調節閥門開啟和關閉的重要受力部件，它的表面的耐磨程度直接影響到發閥桿部位的密封性。同閥桿接觸的密封材料主要為非金屬材料，對接觸面的微小孔隙十分容易實現填充，但是閥桿在整個系統的運行中是要經常發生運動的，這樣就會造成閥桿出現不均勻的磨損情況，*終導致泄漏。閥桿的材料選擇的決定性因素是介質，閥桿材料的耐磨性會受到一定的影響，但是可以選擇表面處理來提升閥桿的耐磨性，在加工中常見的做法是通過表面熱處理或是在表面即興鍍金等。以上方法可以有效增加閥桿的耐磨度，但是會增加一定的成本。需要結合介質條件進行選擇。當前閥桿的密封性可以從以下幾個方面進行改進：(1)提升密封中零件的加工精度;(2)增加閥桿密封的耐磨度;(3)填料形狀和組合要適當;(4)填料預壓力的選擇要合理。2、 填料函泄漏的主要原因和解決辦法填料函主要由填料箱、填料、填料墊等組成，填料箱位于閥體和閥蓋上，作用是容納填料。填料墊在填料箱的底部，用來支撐填料。密封填料處的介質泄漏原因主要是由于填料蓋松動、密封填料密封度不夠、填料的質量和品種不合理、填料老化或是閥桿表面磨損嚴重及填料裝置的損壞等。對于DN≥50mm的閥閘和截止閥，多數生產制造商采用的生產方法是在閥桿密封處使用柔性石墨環和柔性石墨編織填料的做法，在填料的*上圈和*下圈采用柔性石墨編織，充分利用其強度大的特點對石墨被擠出閥內外進行阻止。中間主要采用的是模壓石墨環。填料函尺寸比較小的閥門主要使用柔性石墨編織填料。填料在裝填的過程中要預先壓縮保證良好的密封性能，國內的閥門在填料裝填中通常使用壓實填料，因此密封性隨著使用時間的增加逐漸變差。國外在加氫裂化閥門產品填料中，采用31MPa的高壓對盤根環進行預壓，具有密封性保持時間較長的優點。還有一些防止外漏的措施例如在填料壓蓋出采用碟形彈簧活載結構也就是在填料塔該的螺栓上增加碟簧，由于柔性石墨填料會在磨損和熱燒損的情況下出現應力松弛的現象，因此這種碟簧活載結構會使填料壓蓋保持在填料上較大的壓力，進而防止壓蓋螺栓松弛現象以及填料松弛導致的外漏。目前國內外閥門盤根壓蓋一般為均勻分體式，可以分為壓蓋和壓蓋圈，這樣方便壓圈自動對中，螺栓在壓蓋、壓圈的壓力下在填料盤根上均勻分布，更易保持填料的良好密封性。填料函加工的精度對閥門的密封性有著直接的影響，國外在閥門生產中主要按照API600的要求進行生產，填料函表面的粗糙度Ra控制在3.2X10-3mm。3、 閥蓋處泄漏的主要原因和解決辦法閥蓋處的密封是靜密封結構，通常選擇法蘭密封連接，當閥門公稱直徑比較小的時候用螺紋連接密封。墊片的類型、材料或是尺寸不符和要求、法蘭密封面的加工質量差、螺栓連接不緊固、管道配置不合理以及在連接處產生的附加載固負荷等原因都會引起閥體連接部位的泄漏。采用墊片類型的密封副，使密封副的加工更加緊密是更好的實現密封性的重要手段，通常情況下，密封面的精確度在加工過程中*好在1.6μm~3.2μm但是在加工過程中需要特別注意的是，密封面上一定不能夠出現徑向的加工缺陷或者是劃痕，因為即便是很小的劃痕也會造成泄漏量的增加。此外，高壓閥門在閥蓋和閥體連接處要采用壓力自密封結構，這種自緊密封結構是通過閥門內流體壓力實現閥體和閥蓋間的緊密密封。壓力自密封主要使用的是金屬和柔性石墨復合墊。部分廠家在生產中采用整體鍍銀處理，利用銀塑性好的特點，容易對填充密封面上的微觀孔隙進行填充，進而確保了高壓閥蓋墊片的密封性。 中法蘭密封主要靠擰緊均布螺栓，如螺栓預緊力太小·達不到法蘭和墊片所需初始密封比壓，或是螺栓預緊力太大，使墊片發生過度變形，一l作時墊片回彈不夠等，密封副都會發生泄漏。確定閥門的溫度壓力等級之后，螺栓、墊片材料的選用就成r中法蘭密封的關鍵。閥門泄漏分內漏和外漏兩種，內漏主要影響閥門的功能，外漏不但會造成介質的流失，而且對周圍的設備及人員構成事故隱患，污染環境，影響*。閥門外漏的部位主要有兩個，一個是閥體和閥蓋連接法蘭處泄漏，一個是填料處泄漏。閥體和閥蓋連接法蘭是通過緊固螺栓壓緊墊片實現密封的，其產生泄漏的原因有以下幾個方面：螺栓由于熱沖擊作用而產生應力松弛，造成螺栓的預緊力不夠；或螺栓擰的不均勻。墊片硬度高于法蘭，或老化失效或機械振動等引起墊片與法蘭結合面的接觸不嚴。接觸面精度低(有溝槽、削紋等)，以及被介質腐蝕或滲透漏。裝配時墊片偏斜，局部預緊力過度，超過了墊片的設計極限，造成局部的密封比壓不足。處理：如現場不具備拆卸條件，可松開閥體與閥蓋中法蘭所有螺栓，重新均勻對稱緊固螺栓。檢修時解體閥門，更換密封墊片，重新裝配閥門，按規定預緊力均勻對稱緊固螺栓。閥門設計時要對螺栓預緊力進行計算，并在圖紙上給出螺栓預緊力矩范圍，閥門裝配時用力矩扳手對螺栓預緊力進行控制，均勻對稱施加預緊力。定期更換密封墊片。提高密封面的加工精度。設計時采用多重密封結構，防止泄漏。閥體和閥蓋連接是內壓自密封結構，一般高溫高壓閥門多采用此密封結構，這種結構具有密封性能好，溫度和壓力變化時都能良好密封，中法蘭不承受工作介質的壓力和結構緊湊等優點。其產生泄漏的原因有幾個方面：預緊力不夠；密封圈及自壓密封部位有損傷；閥體內腔變形。處理：如低壓時泄漏，高壓時不漏，可能是螺栓預緊力不夠，松開所有螺栓，重新均勻對稱緊固螺栓。如低壓、高壓時都發生泄漏，可能是密封圈及自壓密封部位有劃傷，或閥體內腔變形。需拆卸閥門，檢查閥體自密封部位及密封圈，如閥體自密封部位有損壞，需進行研磨修復，如閥體自密封部位無損壞，只是密封圈有損壞，更換密封圈后，重新進行裝配。閥門設計時要對低壓密封時所需螺栓預緊力進行計算，應有足夠的預緊力，在預緊力的作用下，密封環產生彈—塑性變形，對閥門中腔進行密封。減少密封圈拆裝次數。因為在試驗壓力或高溫高壓工作介質的作用下，密封環發生塑性變形，每次拆裝，自壓密封圈及閥體自壓密封部位表面有不同程度的劃傷現象，影響密封。 閥桿處的外漏是靠填料函來實現的；閥門的使用條件、閥桿材料、填料性能和尺寸，填料預緊力都影響填料函的密封。異物的侵蝕和擦傷、填料失去彈性和松脫是填料函密封失效的主要原因。——工作壓力不大于26Mpa并且工作溫度不大于540℃；——工作壓力不大于6Mpa并且工作溫度不大于570℃。2 電動減溫減壓閥 規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件，其*新版本適用于本標準。GB713—1997 鍋爐用鋼板（neq ISO 5832-4：1996）GB/T912—1998 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼板及鋼帶GB/T983—1995 不銹鋼焊條（neq ANSI/AWS A5.4：1992）GB3087—1999 低中壓鍋爐用無縫鋼管（neq ISO 9329-1：1989）GB/T3323—1987 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB/T3274—1988 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板及鋼帶（neq ROCT14637：1979）GB/T5117—1995 碳鋼焊條（eqv ANSI/AWS A5.1：1991）GB/T5118—1995 低合金鋼焊條（neq ANSI/AWS A5.5:1981）GB5310—1995 高壓鍋爐用無縫鋼管（neq ASTM A335:1990）GB/T9222—1988 水管鍋爐受壓元件強度計算GB/T10868 電站減溫減壓閥技術條件GB/T10869電站調節閥技術條件GB/T14957—1994 熔化焊用鋼絲JB/T1613—1993 鍋爐受壓元件焊接技術條件JB/T1614—1994 鍋爐受壓元件焊接接頭力學性能試驗方法JB/T2636—1994 鍋爐受壓元件焊接接頭金相和斷口檢驗方法JB/T3375—2002 鍋爐用材料入廠檢驗規則JB/T3595 電站閥門 一般要求JB4730—1994 壓力容器無損檢測JB/T5263 電站閥門鑄鋼件技術要求JB/T9624 電站安全閥技術條件JB/T9625—1999 鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術條件JB/T9626—1999 鍋爐鍛件技術條件JB/T6323—2002結構特點和用途 電動減溫減壓閥（WYS945H/Y）主要由閥體、閥座、閥瓣、閥罩等零件組成，采用雙閥座和圓錐形柱塞結構，增大了過流面積和可調比。閥內設有節流孔罩，增大了減壓幅度，同時避免減溫水直接噴射到閥體上，保護了閥體。 電動減溫減壓閥產品主要用于火力發電，配套在第三代減溫減壓裝置上，調節壓力和溫度時使用調節溫度時要與給水調節閥配套使用。 連接形式法蘭式：FM、RJ執行標準：JB79、GB9113訂貨須知 1．產品型號 2．公稱壓力 3．公稱通徑 4．連接法蘭標準 5．進口壓力 6．出口壓力范圍 7．流通面積 8．進出口蒸汽溫度 9．配電動執行器型號 電動減溫減壓閥 主要技術參數和性能指示 公稱壓力（MPa） 6.4 10．O 殼體試驗壓力（MPa）+ 9.6 15．O 密封試驗壓力（MPa） 7.04 11．O *高進口壓力（MPa） 6.4 10．O 出口壓力范圍（MPa） *減壓比0.6 滲漏量 0.5%QMax 溫度一壓力等級 ANSI B16.34 外形尺寸（PN6.4—10．o） 公稱通徑 外形尺寸 DN L L1 H Hi 減溫水接 管通徑dl 50 300 150 1030 260 10 65 340 170 1040 285 10 80 380 190 1060 305 20 100 400 215 1100 330 20 125 430 225 1 140 380 32 150 450 230 1240 410 32 200 500 260 1310 435 32 250 550 285 1380 470 32 300 750 395 1570 580 32 350 850 445 1650 660 40 400 950 550 1770 800 50 電動減溫減壓閥 主要零件材料 零件名稱 零件材料 閥體、閥蓋、底蓋 WCB 閥座 304 閥罩 304 閥瓣 304 閥桿 38CrMoAIA 墊片 柔性石墨門Cr18Ni9 填料 柔性石墨 螺栓 35CrMoA 螺母 45 電動減溫減壓閥 流通能力參數 公稱通徑（mm） 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 *大流通面積cm2 5 9 5 12 24 38 44 71.5 108 190 270 317.1 網罩流通面積cm2 60.3 78 98.5 133.7 191 221.6 253.3 452.4 615.7 875 1160.4 *大流通面積、網罩流通面積可根據用戶需要設計制造。電動執行器選配及性能指標公稱通徑（mm） 50 65 80 100 125 1 150 200 1 250 300 1 350 400 配執行機掣號 DK2-310BC DK2-410BC/DK2-510BC DK2-510BC DK2-610B 行程（mm） 25 40 60 60 60 60 推力（N） 4000 6400/1600 16000 25000 全行程時間（S） 20 32 37 62 輸入信號 4-20mA DC 供電電源 220V 50Hz 基本誤差（%） ≤±2.5 基本誤差（%） ≤±1.5 基本誤差（%） ≤3訂貨須知：一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。二、若已經由設計選定公司的電動減溫減壓閥型號，請減壓閥型號直接向我司銷售部訂購。三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。感謝您訪問我們申弘閥門的網站如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。如需要了解更多其它減壓閥類產品的信息可以點擊減壓閥查看。