Q971F電動對夾式球閥工作原理：電動對夾球閥采用一體化結構，與電動執行機構相配，有輸入控制信號（4-20mADC或1-5VDC）及單相電源即可控制運轉，具有功能強、體積小、輕便宜人、性能可靠、配套簡單、流通能力大、適合于多種場合。目前該閥廣泛應用于食品、環保、輕工、石油、造紙、化工、教學和科研設備、電力等行業的工業自動控制系統中。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調式減壓閥,自力式減壓閥電動對夾式球閥產品特點：介紹了高溫閥門的結構特點和工作原理，指出了閥門采用汽封防結焦使蒸汽消耗量大以及由此產生的污水較多的問題。根據焦化裝置的工藝特點，提出了將高溫閥門蒸汽汽封改為富氣氣封的方案，并進行了工藝分析和試驗。1、概述某2.4Mt/a 延遲焦化裝置采用兩爐四塔工藝，正常生產24h 生焦。裝置上共有16 臺高溫閥門，其介質為渣油或油氣，操作溫度約500℃，介質容易結焦，為防止介質結焦影響閥門開關，每個閥門都有蒸汽汽封線，通過在波紋管內外腔、閥腔和填料等部位連續注入1. 0MPa 蒸汽防止結焦。這16 臺高溫閥門總的汽封蒸汽消耗量在1. 0MPa 時約為6t /h，這些蒸汽進入閥體后將轉化為含硫污水，不但能耗高，而且增加下游污水處理場的負荷。2、高溫閥門高溫閥門(表1) 安裝在焦化裝置焦炭塔的進料線和油氣線上。2.1、進料隔斷閥進料隔斷閥( 圖1) 采用VELAN 球閥，其有4個汽封蒸汽注入點，即閥腔、填料箱、波紋管內外腔。在閥門全開或全關時，閥腔、填料箱以及波紋管外腔部位注入汽封蒸汽后在球體、閥座及填料間形成了密閉的高壓空間，在球體和閥座緊密貼合時不消耗蒸汽，但隨著閥門多次開關使用，球體和閥座之間有輕微磨損，蒸汽會少量泄漏。填料是非金屬材料，密封較嚴密，其汽封管路溫度較低，泄漏量較少。閥腔和波紋管外腔的汽封管路溫度較高，泄漏量較多。波紋管內腔注入汽封蒸汽后，在閥門全開時不能形成密閉空間，只是通過蒸汽連續不斷的進入高溫渣油中來阻止高溫渣油串入到波紋管內腔，從而防止波紋管內腔結焦，使閥門開關靈活不卡塞。在閥門全關時，汽封蒸汽進入波紋管內腔后能在進料隔斷閥與四通閥之間的管路形成密閉的高壓空間，實際也會有少量蒸汽泄漏。表1 焦化高溫閥門焦化裝置高溫閥門防結焦研究在閥門開關過程中，閥腔和波紋管外腔的密閉空間被打破，此時會消耗大量蒸汽。為節約蒸汽消耗，在每根汽封線上都安裝有孔板。汽封蒸汽耗量主要與蒸汽壓力、蒸汽溫度和孔板孔徑有關，過熱50℃的1.0MPa 蒸汽經過3/16 in. 和1 /4 in. 孔徑孔板的流量分別為195kg /h 和340kg /h( 表2) 。每臺進料隔斷閥的汽封蒸汽耗量為*大約740kg /h，持續時間約30s。由于進料隔斷閥在每個48h 生產周期內，在大吹汽、除焦等階段的全關期間有17.5h的時間是停用汽封蒸汽的，所以平均每臺閥門的汽封蒸汽耗量約174kg /h。在延遲焦化裝置高溫、介質具有磨損與腐蝕性、粘結性和溫度交變的苛刻工況條件下，焦炭塔底進料管線和焦炭塔頂大油氣線均通過高溫防結焦球閥來實現過程控制，目前該閥門大多依賴進口。結合延遲焦化裝置對高溫防結焦球閥的工況要求，從閥門設計、結構特點、高溫熱態試驗、執行機構選擇和工業應用等方面進行分析，闡述了所開發的高溫防結焦球閥能夠滿足延遲焦化裝置工況要求，通過工業應用驗證了產品的安全可靠性，可以實現替代進口。延遲焦化裝置在煉油廠中的操作條件非常惡劣，原料通常來自常減壓裝置的減壓渣油、渣油罐區的原油、催化裝置的催化油漿、污油罐區的污油和乙烯裝置裂解焦油，通過加熱爐加熱到一定的溫度(大約500℃)后進入焦炭塔，在塔內適宜的溫度、壓力條件下發生裂解、縮合、餾分等一系列化學反應，*終生成氣體、汽油、柴油、蠟油、循環油組分及焦炭等產品。在每個焦炭塔中，一般通過8-12個關鍵閥門，來控制所輸送的蒸汽、水、油漿、烴類或者調節管線流量。由于渣油粘度大溫度高、開關頻繁，因此需要采用高性能的閥門以保證延遲焦化裝置的穩定運行。中國的延遲焦化裝置已經超過100套，并呈現大型化趨勢，閥門所處的工況環境不僅口徑增大，操作溫度和操作壓力也在不斷提升。延遲焦化裝置的苛刻工況是：1)高溫：焦炭塔底進料管線溫度高達495-510℃，焦炭塔頂大油氣線溫度在420-460℃;在如此高溫的條件下，閥門材料受熱膨脹，易出現扭矩異常加大或高溫“抱死”現象。2)含焦粉或含硫介質：含焦粉介質容易使閥門在轉動過程中造成密封面拉傷或磨損;焦炭中殘留的硫與水結合后具有腐蝕性，閥門密封面易出現點腐蝕，從而影響閥門密封性能。3)溫度交變：在生焦和除焦過程中，過程溫度會經歷從常溫到500℃高溫的周期性變化，閥門頻繁開關，容易出現介質泄漏現象，并可能造成引起著火，危及裝置安全。4)渣油粘度大：由于渣油粘度非常大，容易在閥座、球體、閥軸等部位結焦或積碳，導致閥門動作困難或密封失效。焦化裝置高溫閥門防結焦研究高溫防結焦球閥的高溫熱態試驗為確保提供在延遲焦化裝置上的高溫防結焦球閥的安全可靠性，除對高溫防結焦球閥按照API598標準所有常規檢查后，包括殼體強度試驗和密封性能試驗之外。每一臺高溫防結焦球閥均應在工廠內進行高溫熱態試驗，通過盡可能模擬防結焦球閥的實際工況，檢驗閥門在高溫下的開關動作、吹掃功能、涂層性能，確保閥門在延遲焦化高溫工況下的可靠性。 高溫防結焦球閥使用3年后下線維護圖片圖3 高溫防結焦球閥使用3年后下線維護3、工業應用如圖2(a)和圖3所示，上述所開發的高溫防結焦球閥通過工業實際應用，證明其能滿足延遲焦化裝置工況要求，產品安全可靠，并已經實現批量生產，在延遲焦化裝置中與國外品牌相比具有較高的競爭力，可實現替代進口。圖1 進料隔斷閥表2 進料隔斷閥汽封配置焦化裝置高溫閥門防結焦研究3、結語閥門蒸汽汽封改富氣氣封后，既不會對閥門的使用造成影響，也不會對生產工藝造成較大影響。經實際使用油氣隔斷閥的檢驗，效果良好，同類裝置也可以借鑒。1、該薄型球閥是吸收意大利技術并經國產化設計而發展出來的新型超短法蘭距球閥。2、它采用直連方式執行機構連接，具有結構緊湊、尺寸小、重量輕、摩擦阻力小、回差小、動作穩定可靠等優點Q971F電動對夾式球閥執行標準1、設計與制造：GB12237-89、API608、API 6D、JPI 7S-48、BS5351、DIN3357。2、法蘭尺寸：JB/T74～90（JB74～90）、GB9112～9131、HGJ44～76、SH3406、ANSI B16.5、JIS B2212～2214、NF E29-211、DIN2543。3、結構長度：GB12221-89、ANSI B16.10、JIS B2002、NF E29-305、DIN3202。4、檢驗主試驗：JB/T 9092、API 598。Q971F電動對夾式球閥主要技術參數CH系列執行機構技術參數 閥體參數電源 AC200/220V，50/60Hz 公稱通徑 DN10～150mm輸出力矩 50N·M～2000N·M 公稱壓力 PN1.6 2.5 4.0 6.4 31.5MPa（定制）動作范圍 0～90° 0～360° 泄漏量 軟密封:零泄漏 硬密封:≤額定流量的10-5動作時間 15秒/30秒/60秒 執行機構 可另配PSQ、HQ、UNIC、361RS等系列電子式電動執行機構保護裝置 過熱保護 流量特性 快開特性環境溫度 -30°～60° 可調范圍 DN10-80 DN100-150250:1 350:1手動操作 同附帶手柄操作 基本誤差 ±1%限位 電氣、機械二重限位 死區 ≤1%防護等級 相當于IP-65 回差 ≤1%位置測量 可選裝開關或電位計 適用溫度 密封面驅動電機 8W/E PTFE≤150℃ RTFE≤180℃ PPL≤300℃ 硬密封≤450℃進線接口 PE1/2〞進線線鎖Q971F電動對夾式球閥自動控制閥自動控制閥*大的好處是可以遠距離的操作閥門，這就意味著操作人員可以坐在控制室控制生產過程而不需要親臨現場去人工操作閥門的開和關。人們只需鋪設一些管線連接控制室和執行機構，驅動能源通過管線直接激勵電動或氣動執行機構，通常用的4-20mA信號來反饋閥門的位置。Q971F電動對夾式球閥連續控制如果執行機構被要求用于控制過程系統的液位、流量或壓力等參數，這是要求執行機構頻繁動作的工作，可以用4-20mA信號作為控制信號，然而這個信號可能會和過程一樣頻繁的改變。如果需要非常高頻率動作的執行機構，只有選擇特殊的能頻繁啟停的調節型執行機構。當一個過程中需要多臺執行機構時，可以通過使用數字通訊系統將各個執行機構連接起來，這樣可大大降低安裝費用。數字通訊回路可以快速高效的傳遞指令和收集信息。目前有多種通訊方式如：FOUNDATIONFIELDBUS、PROFIBUS、DEVICENET、HART和專為閥門執行機構設計的PAKSCAN等。數字通訊系統不單單可以降低投資費用，它們還可以收集大量閥門信息，這些信息對于閥門的維護程序非常有價值。Q971F電動對夾式球閥性能參數試驗壓力 公稱壓力（Mpa） 壓力級（class） JIS（Mpa）1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 150 300 600 10K 20K強度試驗 2.4 3.8 6.0 9.6 15.0 3.1 7.8 15.3 2.4 3.8密封試驗 1.8 2.8 4.4 7.0 11.0 2.2 5.6 11.2 1.5 2.8氣密試驗 0.5～0.7Q971F電動對夾式球閥材質