3.5.4 僅干管循環的熱水供應系統，可不進行垂向分區（超高層建筑除外），宜采用分層支管減壓方式。〖條文說明〗3.5.4 僅干管循環的熱水供應系統，同時為了減少投資，可不進行分區供水，為了減少用水點與供水干管的距離，適宜采用分層支管減壓方式。但超高層建筑內的熱水供應系統，應分區，獨立循環供水，避免管道壓力過高。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥減壓閥是通過調節，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質本身的能量，使出口壓力自動保持穩定的閥門。一、減壓閥的常見故障（1）出口壓力幾乎等于進口壓力，不減壓這一故障現象表現為：減壓閥進出口壓力接近相等，而且出口壓力不隨調壓手柄的旋轉調節而變化。產生原因和排除方法如下。①因主閥芯上或閥體孔沉割槽棱邊上有毛刺或者主閥芯與閥體孔之間的間隙里卡有污物，或者因主閥芯或閥孔形位公差超差，產生液壓卡緊，將主閥芯卡死在*大開度(max)的位置上，由于開口大，油液不減壓。此時可根據上述情況分別采取去毛刺、清洗和修復閥孔和閥芯精度的方法予以排除。②因主閥芯與閥孔配合過緊，或裝配時拉毛閥孔或閥芯，將閥芯卡死在*大開度位置上，此時可選配合理的間隙。J型減壓閥配合間隙一般為0. 007～0. 015mm，配前可適當研磨閥孔，再配閥芯。③主閥芯短阻尼孔或閥座孔堵塞，失去了自動調節機能，主閥彈簧力將主閥推往*大開度，變成直通無阻，進口壓力等于出口壓力。可用φ1. Omm鋼絲或用壓縮空氣吹通阻尼孔，并進行清洗再裝配。④對J型減壓閥，帶阻尼孔的阻尼件是壓入主閥芯內的，使用中有可能因過盈量不夠而沖出。沖出后，使進油腔與出油腔壓力相等（無阻尼），而閥芯上下受力面積相等，但出油腔有一彈簧，所以主閥芯總是處于*大開度的位置，使出口壓力等于入口壓力。此時需重新加工外徑稍大的阻尼件并重新壓入主閥芯。⑤JF型減壓閥，出廠時泄油孑L是用油塞堵住的。當此油塞未擰出而使用時，使主閥芯上腔（彈簧腔）困油，導致主閥芯處于*大開度而不減壓。J型管式閥與此相同。J型板式閥如果設計安裝板時未使L口連通油池也會出現此現象。⑥對J型管式閥，拆修時很容易將閥蓋裝錯方向（錯90°或180°），使外泄油口堵死，無法排油，造成同上的困油現象，使主閥頂在*大開度而不減壓。修理時將閥蓋裝配方向裝對即可。⑦對JF型減壓閥，頂蓋方向裝錯時，會使輸出油孔與泄油孔相通，造成不減壓，也須注意。(2)出口壓力很低，即使擰緊調壓手輪，壓力也升不起來①減壓閥進出油口接反了：對板式閥為安裝板設計有錯，對管式閥是接管錯誤。J型減壓閥的進出油口跟Y型溢流閥的進出油口剛好相反。用戶使用時請注意閥上油口附近所打的鋼印標記（Pl、P2、L等字樣），或查閱液壓元件產品目錄，不可設計錯和接錯。②進油口壓力太低，經減壓閥芯節流口后，從出油口輸出的壓力更低，此時應查明進油口壓力低的原因（例如溢流閥故障）。③減壓閥下游回路負載太小．壓力建立不起來，此時可考慮在減壓閥下游串接節流閥來解決。④先導閥（錐閥）與閥座配合面之間因污物滯留而接觸不良，不密合；或先導錐閥有嚴重劃傷，閥座配合孑L失圓，有缺口，造成先導閥芯與閥座孔不密合。⑤拆修時，漏裝錐閥或錐閥未安裝在閥座孔內。對此，可檢查錐閥的裝配情況或密合情況。⑥主閥芯上長阻尼孔被污物堵塞，如圖3-21所示，P2腔的油液不能經長阻尼孔e流入主閥彈簧腔，出油腔P2的反饋壓力傳遞不到先導錐閥上，使導閥失去了對主閥出口壓力的調節作用。阻尼孔堵塞后，主閥P。腔失去了油壓p3的作用，使主閥變成一個彈簧力很弱（只有主閥平衡彈簧）的直動式滑閥，故在出油口壓力很低時，便可克服平衡彈簧的作用力而使減壓閥節流口關小ymin，這樣進油口壓力p1經ymin節流口大幅度降壓至p2，使出油口壓力上不來。應使長阻尼孔通暢。⑦先導閥彈簧（調壓彈簧）錯裝成軟彈簧，或者因彈簧疲勞產生永久變形或者折斷等原因，造成p2壓力調不高，只能調到某一低的定值，此值遠低于減壓閥的*大調節壓力。⑧調壓手柄因螺紋拉傷或有效深度不夠，不能擰到底而使得壓力不能調到*大。⑨閥蓋與閥體之間的密封不良，嚴重漏油。產生原因可能是O形圈漏裝或損傷，壓緊螺釘未擰緊以及閥蓋加工時出現端面平面度誤差，一般是四周凸，中間凹。⑩主閥芯因污物、毛刺等卡死在小開度的位置上，使出口壓力低。可進行清洗與去毛刺。(3)不穩壓，壓力振擺大，有時噪聲大根據相關標準的規定，J型減壓閥壓力振擺為±o．lMPa，JF型為±o．3MPa，超過此標準為壓力振擺大，不穩壓。①J型與JF型減壓閥為先導式，先導閥與溢流閥通用，所以產生壓力振擺大的原因和排除方法可參照溢流閥的有關部分進行。②減壓閥在超過額定流量下使用時，往往會出現主閥振蕩現象，使減壓閥不穩壓，此時出油口壓力出現“升壓一降壓一再升壓一再降壓”的循環，所以一定要選用適合型號規格的減壓閥。③泄油口L受的背壓大，也會產生壓力振擺大和不穩壓的現象，泄油管宜單獨回油。④彈簧變形或剛度不好（熱處理不好），導致壓力波動大，可更換合格的彈簧。(4)工作壓力調定后出油口壓力自行升高在某些減壓控制回路中，減壓閥的出口壓力是用來控制電液換向閥或外控順序閥等的控制油液壓力大小的，當電液換向閥或外控順序閥換向或工作后，減壓閥出油口流量變為零，但壓力還需保持原先調定的壓力。這種情況下，因閥出口流量為零，流經減壓口的流量只有先導流量。由于先導流量很少，一般在2L/min之內，因此主閥減壓口基本上接近全關位置（開度極小），先導流量由三角槽或斜錐面處流出，如果主閥芯配合過松或磨損過大，則泄漏量增加。按流量連續性定理，這部分泄漏量也必須從主閥芯阻尼孔流來，即流經阻尼孔的流量由先導流量和泄漏量兩部分構成，而阻尼孔面積和主閥彈簧腔油液壓力未變（彈簧腔油液壓力由已調好的調壓彈簧預壓縮量確定），為使通過阻尼孔的流量增加，必然引起主閥下腔油液壓力的升高。因此，當減壓閥出口壓力調定后，如果出口流量為零時，出口壓力會因主閥芯配合過松或磨損過大而升高。減壓閥常見故障及排除方法二、減壓閥故障排除方法故障現象：壓力波動不穩定故障分析：1．油液中混入空氣2．阻尼孔有時堵塞3．滑閥與閥體內孔圓度超過規定，使閥卡住4．彈簧變形或在滑閥中卡住，使滑閥移動困難或彈簧太軟5．鋼球不圓，鋼球與閥座配合不好或錐閥安裝不正確排除方法：1．排除油中空氣2．清理阻尼孔3．修研閥孔及滑閥4．更換彈簧5．更換鋼球或拆開錐閥調整故障現象：二次壓力升不高故障分析：1．外泄漏2．錐閥與閥座接觸不良排除方法：1．更換密封件、緊固螺釘，并保證力矩均力2．修理或更換故障現象：不起減壓力作用故障分析：1．泄油口不通；泄油管與回油管相連，并有回油壓力2．主閥芯在全開位置時卡排除方法：1．泄油管必須與回油管道分開，單獨回入油箱2．修理、更換零件。檢查油質3.5.5 采用全循環方式（支管也循環）的熱水供應系統，用水支管的供水壓力超過0.35MPa或超過冷水壓力0.05MPa時應設置減壓閥。〖條文說明〗3.5.5 全循環方式的熱水供應系統，為了節能，可采用分區循環泵的供水方式，各分區設獨立供回水管道系統，以解決分區減壓問題，并與支管減壓相結合，解決冷熱水壓力平衡問題。3.5.6 采用混合循環方式（干管循環+局部支管循環）的熱水供應系統，宜將支管循環區域與非支管循環區域分區供應，并采用分區循環泵的供水方式。〖條文說明〗3.5.6 為了解決回水壓力平衡問題，對于混合循環方式的熱水供應系統，宜采用分區循環泵供水方式，可將支管循環區域與僅干管循還區域分開，分區供水。常用的生活熱水減壓閥Y42F-16P方式 （一）高位水箱供水方式 可分為并列供水方式、串聯供水方式、減壓水箱供水方式、減壓閥供水方式。 1、高位水箱并列供水方式 在各分區獨立設水箱和水泵，水泵集中設置在建筑底層或地下室，分別向各區供水。 優點：1）各區是獨立系統，供水安全可靠； 2）水泵集中，管理維護方便； 3）運行動力費用經濟。 缺點：1）水泵數量多，高壓管線長，設備費用增加；2）分區水箱占用建筑面積，影響經濟效益。 2、高位水箱串聯供水方式 水泵分散設置在各區的樓層中，低區的水箱兼作上一區的水池。 優點：1）無高壓水泵和高壓管線； 2）運行動力費用經濟。 缺點：1）水泵分散設置，占用較大面積，管理維護不便；2）防震、隔音要求高；3）供水可靠性差。 3、減壓水箱供水方式 整個高層建筑的用水量由底層水泵提升至屋頂總水箱，然后再送至各分區減壓水箱。 優點：1）水泵數量少，設備費用低，維護管理簡單；2）泵房面積小，減壓水箱容積小。 缺點：1）水泵運行動力費用高；2）屋頂水箱容積大，對建筑結構不利；3）供水可靠性差。 4、減壓閥供水方式 以減壓閥代替減壓水箱。 優點：減壓閥不占面積； 缺點：水泵運行動力費用高。生活熱水減壓閥Y42F-16P施工、安裝要點　　1）、在安裝減壓閥前應將管道沖洗干凈，不應在管道內殘留泥砂等雜物，并檢查減壓閥組的組件，其公稱通經、公稱壓力值應一致。　　2）、減壓閥安裝必須注意管道介質流動方向和減壓閥、過濾器標志流向完全一致。必須注意比例式減壓閥呼吸孔的朝向位置的正確。　　3）、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。　　4）、安裝在保溫管道上，手柄均不得向下。　　5）、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規定。對于工作壓力大于1.0 MPa，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續的時間內應保持不變，試驗持續時間符合GB50243的要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。 生活熱水減壓閥Y42F-16P執行標準　　1）、產品標準　　《減壓閥 一般要求》GB/T12244-1989　　《減壓閥性能試驗方法》GB/T12245-1989 　　《先導式減壓閥》GB/T12246-1989 　　《先導式減壓閥 產品質量分等》JB/T53265-1999 　　《鋼制閥門 一般要求》GB/T 12224-2005　　《閥門的檢驗與試驗》JB/T 9092-1999　　2）、工程標準　　《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB 50242-2002　　《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2002　　3）、相關標準圖　　01SS105 常用小型儀表及特種閥門選用安裝生活熱水減壓閥Y42F-16P主要技術參數和性能指標： 公稱壓力（Mpa）1.01.62.5殼體試驗壓力（Mpa）*1.52.43.75密封試驗壓力（Mpa）1.01.62.5*高進口壓力（Mpa）1.01.62.5出口壓力范圍（Mpa）0.2-0.80.2-1.00.4-1.6壓力特性偏差（Mpa）△P2PGB12244-1989流量特性偏差（Mpa）P2GGB12244-1989滲漏量0工作溫度0℃-80℃*：殼體試驗不包括膜片、閥蓋生活熱水減壓閥Y42F-16P流量系數（Cv）：DN1520253240506580100125150200250300350400500Cv12.546.591625366410014025040057078010201500生活熱水供水減壓閥主要零件材料：