【空氣減壓閥】作用屬于先導活塞式減壓閥。先導活塞式減壓閥本產品主要用于氣體管路，上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調式減壓閥,自力式減壓閥如空氣、氮氣、氧氣、氫氣、液化氣、天然氣等氣體。由主閥和導閥兩部分組成.主閥主要由閥座/主閥盤/活塞/彈簧等零件組成。導閥主要由閥座/閥瓣/膜片/彈簧/調節彈簧等零件組成。自力式調節閥試壓前，應按設計要求及有關技術規范規定對試驗系統進行全面檢查，將不宜和管道一起試驗的閥門、儀表、配件等從管道上拆除，臨時裝短管接通；管道中的所有開改應封閉，不宜連同一起試驗的設備或高(低）壓系統與低(高）系統之間應加盲板隔離，試壓后及時拆除。試壓系統內的閥門應打開，系統的*髙點處應設置放氣閥；*低點處設自力式調節閥。自力式調節閥水壓試驗不宜在氣溫低于5度的環境溫度下進行，否則應采取相應的防凍措施，或改用氣壓試驗，試壓合格后，應立即將系統內的液體排放干凈。試驗時應緩慢升壓，同時注意觀察試壓系統各部位的情況，發現問題馬上降壓進行修理。試壓合格后，應填寫試驗檢查記錄，并經各有關方面人員簽字，作為技術資料存檔。 ① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗后組裝，亦可組裝后試驗。強度試驗持續時間：DN﹤50mm的1min；DN65～150mm的大于2min；DN﹥150mm的大于3min。波紋管與組件焊接后，應用閥后*高壓力的1.5倍、用空氣進行強度試驗。② 密封性試驗時按實際工作介質進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1.1部進行試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的*高工作壓力進行。進口壓力與出口壓力之差要求不小于0.2MPA。試驗方法為：進口壓力調定后，逐漸調節該閥的調節螺釘，使出口壓力在*大與*小值范圍內能靈敏地、連續的變化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調走后，關閉閥后截斷閥，出口壓力為*高和*低值，在2min內，其出口壓力的升值應符合表1中規定，同時，閥后管道容積符合表2中規定為合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定后，出口壓力為零時，關閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內五泄露為合格。 通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力,利用膜片傳感出口壓力變化,通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小，實現減壓穩壓功能。主要用于氣體管路，如空氣/氮氣/氧氣/氫氣/液化氣/天然氣等氣體。本系列減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力，利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小，實現減壓穩壓功能。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥氣體減壓閥主要用于氣體管路，如空氣減壓閥、氮氣減壓閥、氧氣減壓閥、氫氣減壓閥、液化氣減壓閥、天然氣減壓閥等氣體減壓閥調壓步驟1、關閉減壓閥前的閘閥，開啟減壓閥后的閘閥，制造下游低壓環境；2、將調節螺釘按逆時針旋轉至*上位置（相對*低出口壓力），然后關閉減壓閥后閘閥；3、慢慢開啟減壓閥前的閘閥至全開；4、順時針慢慢旋轉調節螺釘，將出口壓力調至所需要的壓力（以閥后表壓為準）；調整好后，將鎖緊螺母鎖緊，打開減壓閥后閘閥；5、如在調整時出口壓力高于設定壓力，須從*步開始重新調整，即只能從低壓向高壓調。空氣減壓閥設計要點（ 1 ）工程式中應用的水力控制閥是經過制造廠檢驗合格，各種標識齊全，技術資料符合要求的產品。（ 2 ）根據功能要求，選擇閥門種類，再根據管道輸送介質、溫度、建筑標準和業主 要要求 等，確定閥門的閥體和密封部位的材質。常用的閥 體材料有鑄鐵 、銅鐵、銅、塑料等。常用的密封面和襯里材料有銅合金、塑料、鋼、硬質合金、橡膠等。閥 體材料應與管道材料相匹配。（ 3 ）閥門的公稱壓力有0.6、1.0、1.6、2.5和4.0MPa等不同級別，管道輸送的介質，其工作壓力應小于閥門的公稱壓力值。（ 4 ）工程中水力控制閥的設置應當有足夠的空間，以便管理、操作、安裝和維修，并應符合管路對閥門的要求。（ 5 ）管路采用法蘭連接時，應采用法蘭連接的水力控制閥；管路采用溝槽式連接時，應采用溝槽式連接的水力控制閥。（ 6 ）活塞式可調式減壓閥應設置在介質單向流動的管路上。（ 7 ）活塞式可調式減壓閥主閥體上的箭頭方向必須與管路系統流向一致。（ 8 ）接水力控制閥管段不 應有氣堵 、氣阻現象。在管網*高位置 等存氣段 應設置自動排氣閥。（ 9 ）閥門水平安裝時，閥蓋、閥桿應朝上。垂直安裝時，閥蓋、閥桿應朝外。（ 10 ）閥門安裝前應做強度和嚴密性試驗。（ 11 ）閥門的強度和嚴密性試驗應符合以下規定。A、閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；B、閥門的嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；C、試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏；D、閥門試驗持續時間按上表�！究諝鉁p壓閥】主要技術參數和性能指標公稱壓力（Mpa）1.62.54.06.410.016.0殼體試驗壓力（Mpa）*2.43.756.09.615.024密封試驗壓力（Mpa）1.62.54.06.410.016.0*高進口壓力（Mpa）1.62.54.06.410.016.0出口壓力范圍（Mpa）0.1-1.00.1-1.60.1-2.50.5-3.50.5-3.50.5-4.5壓力特性偏差（Mpa）△P2PGB12246-1989流量特性偏差（Mpa）P2GGB12246-1989*小壓差（Mpa）0.150.150.20.40.81.0滲漏量X/F（聚四氟乙稀/橡膠）：O Y（硬密封）：GB12245-1989*：殼體試驗不包括膜片、頂蓋【空氣減壓閥】流量系數（Cv）